石子的破碎是通過石打石的原理，在破碎機內(nèi)落下的過程中與葉輪加速甩出的石子相互碰撞，經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎后進入到下級轉(zhuǎn)子再次粉碎，使石料在破碎腔內(nèi)形成錘粉料，料粉料的效果，后將石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用破碎機處理建筑垃圾時應注意篩選，里面可能有無法破碎的物料，應將這些物料清理掉，避免破碎時對機器產(chǎn)生影響，在破碎的過程中，應注意查看物料的出料情況，比如出料的顆粒是否均勻，如果不理想，或出料慢，應停機后檢查是否有堵塞或篩分裝置是否有破損。

在碎石骨料生產(chǎn)過程中選擇破碎設備是較重要的，不應該馬虎。在選擇破碎機時，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機的類型和型號。較重要的是選擇可靠的破碎機制造商。破碎設備的工作面對夾于其間的物料施加壓力，當物料受到的壓應力達到其抗壓強度極限時破碎，擠壓磨、顎式破碎機等均屬此類設備。因為擠壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過程較均勻。破碎包括高速運動的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁的沖擊以及運動物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動載荷進行破碎，效果比靜載荷好。

破碎機在使用一段時間之后，襯板結(jié)構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。物料的濕度過大，設備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后，可以休止檢查。

錘頭的材質(zhì)代表的是錘頭的攻擊力，根據(jù)能量守恒定律，錘頭的攻擊力有多強，所需要承受的壓力就有多大，所以對于錘頭的材質(zhì)挑選時一定要用心，選擇韌性好，耐磨損的材料。

要提高其耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會降低。高錳鋼的主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。終導致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。