洗井清蠟車的特點：

1、洗井清蠟車配套鍋爐采用超導材料和進口燃燒設備，熱效率快達87％，對井液加溫速度快2.5～4h內完成高溫加熱的工作。

2、多級離心泵具有自動排氣的功能解決了常溫超導洗井車沒有增壓泵、適應范圍窄的問題。泵的耐熱溫度為150℃壓力、流量均可調。

3、洗井清蠟車總體耗能低，一般每口井平均消耗柴油160L，與常規(guī)鍋爐洗井車相比每口井可節(jié)省柴油350L，設備還可在現(xiàn)場利用yuan油或渣油作為燃料。

國內大部分油田沖砂作業(yè)工藝流程：

→測量砂柱高→取出油管→下沖砂管→啟動泵將套管中yuan油頂替進輸油管線→(其它作業(yè)保證進出水平衡)→啟泵沖砂→停泵接單根油管→再啟泵沖砂循環(huán)處理。采用洗井車洗井可以避免巨大的管線投資，減少對污水處理站主流程沖擊，實現(xiàn)洗井過程中污水不外排，提高污水處理能力，節(jié)約水資源，降低油井生產(chǎn)成本，保護生態(tài)環(huán)境，提高yuan油回收率。整個流程地面所需設備：油管提升裝置(修井機)、400型水泥車、水罐車、隔油池等設備。700型洗井車價格

按上述流程操作有以下不足：

1.占用設備多，準備工作時間長，對井場占用面積大。

2.沖砂液攜帶油、砂返到地面后，采用自然沉降方法，在隔油池停留時間短，對油砂處理效果差。

3.整個沖砂過程為開放式，如果沖砂液排放到井場造成環(huán)境污染嚴重，無法達到環(huán)保要求。

4.很難對沖砂液攜帶上來的油進行收集，造成經(jīng)濟損失。

自循環(huán)洗井車是根據(jù)油田注水井洗井液處理工藝開發(fā)設計的一種車載式油田注水井循環(huán)清洗回注的環(huán)保水處理設備，該設備的工作原理是注水井油管內的髙壓污水返出后,經(jīng)高壓管線進入粗濾器和減壓閥,去除掉大顆粒雜物并減壓后進入旋流除砂器,去除泥砂后,流經(jīng)除鐵器進入氣浮箱,在氣浮箱內采用氣浮除油和斜板刮油去除大部分污油和懸浮物,然后進入快速過濾器除去剩余污油和懸浮物,經(jīng)上述處理后的干凈水匯入清水箱,再由三缸柱塞泵加壓注水壓力