降膜蒸發(fā)器工作原理

降膜蒸發(fā)器受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強度高：

一、概述

它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

?降膜蒸發(fā)器工作原理?

降膜蒸發(fā)器工作原理是通過將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。

可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對蒸發(fā)溫度的要求能耗低、易實現(xiàn)多效操作降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)，很容易實現(xiàn)多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

?脫硫廢水排放特征及處理難點？

脫硫廢水排放特征及處理難點

    工藝補水量及水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中Ｃ1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠實際運行中，其廢水排放量一般會采用控制其脫硫塔中的Ｃ1-漿液的濃度來確定。比如某600MW發(fā)電機組，如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米，則脫硫廢水排放量為每小時17.3立方米。如果工藝水質(zhì)量不高，亦或是Ｃ1-漿液的濃度要求更低，那么其排放量就會上升。

脫硫廢水中含有的污染物種類及其含量，在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質(zhì)量及脫水效果、脫氮氨揮發(fā)率等因素制約，即使同一發(fā)電機組其脫硫廢水水質(zhì)也是大不相同的。耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

脫硫廢水回用現(xiàn)狀

     在進行脫硫廢水處理中，經(jīng)常采用的處理工藝為脫硫廢水，其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高，在進行中水回用中，容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象和一些結(jié)垢現(xiàn)象，這種情況嚴(yán)重的阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果，在國內(nèi)電廠中，脫硫廢水的利用效率仍舊是一個短板。

二、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點：

真空壓降?。?

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

（1）一般用于水力沖灰或者灰場噴灑時，采用水力沖灰系統(tǒng)的燃煤電廠，經(jīng)過一些處理可以將水用于沖灰使用。（2）對于排渣系統(tǒng)的水力出渣或者濕式除渣系統(tǒng)燃煤電廠中，采用脫硫廢水進行補水的使用。這種途徑受到排渣系統(tǒng)閉式循環(huán)水量的限制，容易引起系統(tǒng)堵塞以及設(shè)備管道腐蝕的現(xiàn)象，從而影響系統(tǒng)的運行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時也有很大的限制。耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器專業(yè)公司