為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運(yùn)動中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應(yīng)選用含TiC TaC比例較多的P類硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益；切削速度；進(jìn)給速度愈來愈高，P類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。

在上世紀(jì)中葉，人們開發(fā)了在P類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越先進(jìn)；作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

如何判斷機(jī)械刀片刃口磨損程度

如何判斷機(jī)械刀片刃口磨損程度，工業(yè)機(jī)械刀片刀片在運(yùn)行的過程中需要通過較強(qiáng)的耐磨性以及硬度將物料進(jìn)行粉碎。所以在運(yùn)行的時(shí)候?qū)τ跈C(jī)械刀片的磨損自然也是會有一定影響的，隨著使用時(shí)間的增多，對機(jī)械刀片的磨損程度就會有所增加。而機(jī)械刀片的磨損嚴(yán)重則是會影響到工作效率以及粉碎的品質(zhì)。因此對于機(jī)械刀片的磨損程度檢查是不可忽視的。

對于機(jī)械刀片的磨損檢查是為了更好的提，減少由于磨損而造成運(yùn)行效率的降低或者是對設(shè)備的損壞。在檢查的時(shí)候可以將機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)行，并且將機(jī)械刀片卸下來進(jìn)行觀察和測量。比如對于機(jī)械刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于人員來說，機(jī)械刀片廠家，可以通過多方面的細(xì)節(jié)來判斷機(jī)械刀片的磨損程度，是否需要修復(fù)或者是更換。及時(shí)更換和修復(fù)能夠有效避免對設(shè)備的損壞。

或者還可以通過粉碎物料的品質(zhì)來判斷。比如所粉碎的物料無法按照所規(guī)定的體積大小進(jìn)行粉碎。甚至還出現(xiàn)了大小不勻稱以及其他的異樣現(xiàn)象。一旦粉碎的物料品質(zhì)受到影響，那么則表示可能存在嚴(yán)重的磨損?；蛘哌€可以通過是否有噪音等異常現(xiàn)象來判斷機(jī)械刀片的磨損程度

現(xiàn)如今，為了更好的實(shí)現(xiàn)刀具行業(yè)企業(yè)的發(fā)展，我國刀具企業(yè)逐漸意識到一味的擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模而不注重設(shè)備工藝的提高并不是企業(yè)長久的發(fā)展之道，目前，各企業(yè)已經(jīng)逐漸拋棄過去粗放型的發(fā)展模式，并將發(fā)展的目標(biāo)放在了自主品牌的研發(fā)上面。

目前，隨著國內(nèi)電子商務(wù)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國認(rèn)為，國內(nèi)刀具行業(yè)的電子商務(wù)之路將帶領(lǐng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入一個(gè)相對穩(wěn)定的發(fā)展時(shí)期，現(xiàn)代化技術(shù)的進(jìn)步，將更好的實(shí)現(xiàn)刀具企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的有機(jī)結(jié)合，并持續(xù)不斷的推動刀具企業(yè)進(jìn)行新技術(shù)、新工藝的適時(shí)革新，這對于國內(nèi)刀具行業(yè)甚至整個(gè)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展來說，都將帶來更多的市場需求。

總之，刀具設(shè)備是國內(nèi)生產(chǎn)制造所需的重要材料之一，在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)以及現(xiàn)代化電子商務(wù)技術(shù)的雙重推動之下，刀具產(chǎn)業(yè)必將實(shí)現(xiàn)更加迅猛的發(fā)展，同時(shí)，國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展道路中也將與刀具行業(yè)同步，實(shí)現(xiàn)更加程度的技術(shù)跨越。

眾所周知，刀具業(yè)自發(fā)展以來，始終被作為國內(nèi)制造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一。古語云“工欲善其事必先利其器”，因此國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)要想實(shí)現(xiàn)更加的進(jìn)步，刀具的發(fā)展是關(guān)鍵。

縱觀我國刀具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，上世紀(jì)60年代，國內(nèi)刀具業(yè)剛剛起步，各方面均不完善，行業(yè)準(zhǔn)入條件很低，以至于在發(fā)展了近半個(gè)世紀(jì)之后，國內(nèi)刀具業(yè)還是普遍呈現(xiàn)出“大而不強(qiáng)”的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。后來隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各刀具行業(yè)企業(yè)之間開始出現(xiàn)無序的競爭態(tài)勢，這對于國內(nèi)刀具行業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展并不會起到良好的推動作用，反而使得低檔次、低技術(shù)、低成本的刀具產(chǎn)品頻頻出現(xiàn)在市場之中。

數(shù)控刀具材料新產(chǎn)品科技近況與發(fā)展趨勢

   1、概述：

   近年來，數(shù)控刀具材料基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的成果集中應(yīng)用在高速(超高速)、硬質(zhì)(含耐熱、難加工)、干式、精細(xì)(超精)數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料(金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷)，W、Co類涂層和細(xì)顆粒(超細(xì)顆粒)硬質(zhì)合金基體及含Go類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進(jìn)展速度較快。

   2、超硬材料領(lǐng)域：

   金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、難加工有色金(合金)及有色金屬-非金屬復(fù)合材料零部件的高速、、干(濕)式機(jī)械切削加工行業(yè)中。其概況分述如下：

   汽車、摩托車行業(yè)：聚晶、人造單晶金剛石面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復(fù)合(組合)孔加工等數(shù)控刀具等正大量應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度Si--Al合金零部件自動生產(chǎn)線上；

   竹木地板、傢具行業(yè)：聚晶、CVD厚膜沉積金剛石(復(fù)合片)立銑刀、三面刃成形銑刀、面銑刀等類刀具正大量應(yīng)用于高硬度復(fù)合竹木地板、傢具及門窗…等零部件自動生產(chǎn)線上；

   航空、航天、汽車及電子信息技術(shù)行業(yè)：金剛石CVD薄膜涂層數(shù)控刀具(以整體WCo類硬質(zhì)合金刀具為主)多應(yīng)用于銑削、車削、鉆削、鉸削及锪削加工高強(qiáng)度鋁合金(鑄、鍛)、纖維-金屬層板、碳纖維熱塑性復(fù)合材料、鎂合金、石墨、陶瓷…等零部件，滿足高速、高壽命、干式機(jī)加工技術(shù)要求。各廠商正不斷地改進(jìn)金剛石涂層工藝技術(shù)，提高金剛石薄膜與刀具基體的結(jié)合牢度和致密度；

   精細(xì)(超精)機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域：單晶天然、人造金剛石刀具應(yīng)用于各種精密儀器透鏡、反射鏡、計(jì)算機(jī)磁盤、復(fù)印機(jī)(錄像機(jī))磁鼓…等工件的精細(xì)(超精、納米級)車削加工；