中厚板切割操作

1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   中厚板切割的操作工藝

1、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

2、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

  減輕不銹鋼中厚板生產(chǎn)浪費材料的問題

1、薄標準出產(chǎn)。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標準鋼板，成材率約行進1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運用必定AGC功用，然后結束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進2%。

3、負過失軋制行進成材率。

    鋼板計重多為理論計重，選用負過失軋制，可很大程度行進板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到jing確操控，然后結束負過失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

    倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標準船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應留神削減不必要的取樣。

  保證中厚板切割精度的方法

當然中厚板切割件加工精度的保證應從工藝水準及使用設備先進性上進行把握，因此，我們在選擇加工企業(yè)的時候，應較好來進行確定。畢竟中厚板切割件的質(zhì)量有多種要求，要是處理不好將會很有幫助，要是在質(zhì)量上難以得到保證，肯定很難被用戶接受，因此，我們需要有針對性的選擇為宜。

用先進的數(shù)控切割機械來對中厚板進行加工，不但能保證精度，而且在可靠性方面更優(yōu)。從zhuan業(yè)的角度來選，將是尋求較好品質(zhì)的基礎，同時還能在使用中有更大的優(yōu)勢，所以根據(jù)要求來選，肯定是讓用戶認可的關鍵，所以我們還是得結合實際情況來確定。