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發(fā)布時間:2021-09-14 10:02  
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硫印法主要應用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件,用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外,其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進行低倍檢驗。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度,或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度,即實際晶粒度,非金屬夾雜物,顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度,過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
噴砂操作工人在操作前,應穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護用品,必要時,可戴上多層口罩,并將袖口扎緊。
將欲經(jīng)噴砂處理的鍛件放入噴砂機,打開抽風裝罝,調(diào)節(jié)好噴砂的氣壓,即可對鍛件進行噴砂。
噴砂時,應將鍛件進行級慢的轉(zhuǎn)動,以保證均勻地噴砂。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較的軸。
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
堿水清洗方法的缺點是清洗效果不太好,尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液,在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時,容易留有污斑或殘留物。另外,堿性清洗液的體積分數(shù)難以控制,清洗量大時清洗液容易失效,清洗液需要頻繁更換。在這種情況下,為了減少更換消洗液的次數(shù),常采用多槽清洗的方法。