大豆油，是保障我國食用油供需關系相對平衡的保障性力量，其市場影響地位不可撼動，我國每年約需1億噸大豆，被用做加工大豆油，以滿足國內市場需求，國產或進口大豆，都為了生產大豆油有充足的原料保障，相比較其他多種食用油，投資大豆油加工項目，是比較穩(wěn)妥的項目選擇?！　〖庸ご蠖褂停瑢习傩諄碇v，較常見的為大豆榨油坊，很多消費者都去油坊買過大豆油，認為現(xiàn)榨現(xiàn)賣的大豆油，加工透明化，不摻其他劣質油，更加地營養(yǎng)健康，浸出油設備廠家提醒消費者，在很多不正規(guī)的油坊中，并不能產出合乎國標的大豆油，要買大豆油，就到正規(guī)商場超市里去買。　　大豆榨油坊產出的大豆油因何不達標，相信對大豆油提取工藝有所了解的用戶都知道，加工大豆油，除了一些輔助的處理工段，制油主要包括兩個階段，一是榨油或浸出，是產出毛油的階段，二是煉油，是毛油到成品油的環(huán)節(jié)，很多榨油坊，只有榨油，沒有做精煉，所以產出的大豆油不達標。

棉花的種子棉籽中提取的棉籽油在食用油行業(yè)占據(jù)重要地位，棉籽油中含有多種人體所需的脂肪酸，亞油酸含量遠高于多種植物油，人體對棉籽油的消化吸收率高達98%，經常食用棉籽可補充多種營養(yǎng)物質。當人們發(fā)現(xiàn)棉籽油中所含有的棉酚難以分離對人體有害,國內外眾多研究者積極研究探討如何分離較好的油脂中的棉酚，提高食用棉籽油的健康性。研究者發(fā)現(xiàn)棉酚雖然直接食用對人體有害但是妥善加以利用，棉酚可幫助人體抵擋,在制取棉籽油的通?？杉庸さ玫礁吒郊又档母碑a物為油廠創(chuàng)造更高的經濟價值。由于棉籽油中蛋白質含量較高，壓榨棉籽油過程中溫度較高，反復壓榨容易導致大量蛋白質變性。

故而工業(yè)生產中對于日處理量較高的棉籽油加工，常采用預榨浸出法或者是直接浸出法提取棉籽油。油廠在提出浸出棉籽油的同也可提取棉酚，降低餅粕中棉酚的含量從而使棉籽餅粕中棉酚的含量達到規(guī)定的標準。棉籽油的浸出主要包括浸出系統(tǒng)，濕粕脫系統(tǒng),混合油處理系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)四個步驟?；旌嫌徒涍^蒸發(fā)分提將棉籽油與分離后得到浸出棉籽油毛油。浸出棉籽油毛油中還有少量油機溶劑的殘留、游離的脂肪酸以及棉籽自帶色素等雜質,想要輸送到市場進行銷售需要配備棉籽油精煉設備。棉籽油精煉設備根據(jù)生產方式不同可分為間易式、半連續(xù)式和連續(xù)式精煉。

花生油,是大眾非常喜愛的食用油之一,很多家庭都備有花生油,食用范圍廣,市場需求量大,是我國食用.油加工產業(yè)發(fā)展的一股中堅力量?；ㄉ彤a*品有很多, 像濃香花生油、一級壓榨花生油、花生調和油等等, 都是深受消費者青睞的產品，在國內油脂市場上,花生油有著廣闊的發(fā)展活躍空間。大家都知道,從制油工藝上來講,花生油產品主要是壓榨油和浸出油的區(qū)別，與企-鵝浸出油設備生產廠家合作的諸多花生油加工廠,大都是做壓榨油加工廠， 多數(shù)油廠加工規(guī)模較小,采用壓榨法加工，更能體現(xiàn)花生油營養(yǎng)價值高的優(yōu)勢,而中大型油廠, 乏-些客戶有 做浸出花生油加工的。浸出花生油加工廠,同樣有著活躍空間,加工產出規(guī)模大,出油率非常高,一個完整的浸出油加工生產的產量,約是幾十個甚至更多壓榨油廠產量總和,可見其競爭優(yōu)勢之大。用戶投資浸出油加工廠,不能一 -味地追求產量和出油率,也要兼顧花生油的品質問題,因此選擇壓榨和浸出相結合加工花生油,更有出路。將處理好的花生仁,經螺旋榨油機進行熱榨,可根據(jù)壓榨溫度的不同,加工成濃香花生油、特香型花生油、一級壓榨花生油等 ,壓榨花生餅中的殘油較高,這時可以將餅送入花生油浸出設備中進行浸提,得到的浸出毛油隨后送入精煉油車間,通過除雜工藝,同樣可以將浸出油加工廠符合國標的一級油。

浸出機械設備主要特點：安裝便捷，安全系數(shù)高，實際操作自動化技術水平高，驅動力耗費小，浸出效果非常的好。 生產流程：預備處理料由皮帶輸送機送進浸出車間的密封龍，掉入平轉浸出器內，被溶劑或偏油自噴開展浸出，控干后，濕粕掉入落粕斗根據(jù)皮帶輸送機經密封龍進到蒸離線。歷經蒸脫和烤制樹脂吸附溶劑后，傳至制成品粕庫。根據(jù)浸出器內過濾裝置過慮后的濃偏油流入混和儲油罐，再進到一長管蒸發(fā)器分離出來溶劑蒸氣后進到二長管蒸發(fā)器，經再度分離出來溶劑蒸氣后，流入汽提塔樹脂吸附殘余的溶劑，個人所得的浸出精煉油進到毛汽車油箱，打成煉油廠車間。從一長管和二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸離線出去的溶劑蒸氣導入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入地暖分水器開展分水，分離出來的溶劑返回溶劑資金周轉庫文件。從地暖分水器和溶劑資金周轉庫等排出來的污水流入煮儲水罐開展蒸制后再排在排氣閥池。各機器設備上端的隨意汽體匯聚進到后冷凝器冷凝，未凝固汽體再進到脫硫塔再度收集溶劑。