汽輪機是如何進行發(fā)電的

一座總功率為1000兆瓦的電站用汽輪機發(fā)電電機，每年消耗約230萬噸標準煤。如果熱效率值能提高1%，每年可節(jié)約6萬噸標準煤。因此，電廠的熱效率一直受到重視。為了提高熱效率，除了不斷提，包括改進葉型設計(以減少流量損失)和減少閥門和進排氣管的損失外，還可以從熱力學的角度采取措施。

　　根據熱力學原理，新蒸汽參數越高，熱力循環(huán)熱效率越高。早期汽輪機使用的新蒸汽壓力和溫度較低，熱效率低于20%。隨著單機功率的增加，20世紀30年代初，新蒸汽壓力增加到3 ~ 4兆帕，溫度為400 ~ 450。隨著高溫材料的不斷改進，蒸汽溫度逐漸提高到535，壓力也提高到6 ~ 12.5 MPa，部分達到16 MPa，熱效率達到30%以上。20世紀50年代初，汽輪機采用600的新蒸汽溫度。

N135汽輪機調速系統的基本原理

N135汽輪機調速系統的基本原理　

　調速系統是它的重要系統，可以說是汽輪機的主要神經系統。調速系統設備主要包括：液壓系統、DEH調節(jié)及蒸汽分配系統和供油系統三部分。

　　系統的工作原理如系統圖所示。包括緊急斷路器飛錘、復位及分斷裝置、試驗開關手柄、油鎖閥及其電磁閥(OST)、AST跳閘電磁閥及其試驗油路、噴油電磁閥及手動閥、放油活塞、中壓主閥及試驗電磁閥等。

汽輪機和抽凝機組之間的比較

隨著機械設備的發(fā)展，越來越多的產品得到了使用，其中汽輪機受用戶青睞。在工業(yè)生產過程中也會經常用到不同的機組，尤其是汽輪機和抽凝機組的區(qū)別在哪里？一起來看看吧。

　　1、背壓式機組：汽輪機的排汽為正壓排汽，排汽直接送到熱用戶，其發(fā)電負荷的大小和供熱大小有直關系，所以運行方式不靈活。

　　2、抽凝式機組：部分沒做完功的蒸汽從汽輪機的抽汽口抽出送到熱用戶，其余部分在汽輪機繼續(xù)做工后排入凝汽器凝結成水，然后回到鍋爐。其運行方式靈活，受供熱負荷限制小。

　　介紹了汽輪機和抽凝機組的區(qū)別后，您可以根據安裝環(huán)境和實際需要進行選擇，如有其他問題，可以繼續(xù)關注我們的網站。

　　汽輪機是能將蒸汽熱能轉化為機械功的外燃回轉式機械。來自鍋爐的蒸汽進入汽輪設備后，依次經過一 系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉化為汽輪機轉子旋轉的機械能。蒸汽在汽輪設備中，有蒸汽主要在各級噴嘴中膨脹的沖動式汽輪設備，蒸汽在靜葉和動葉中都膨脹的式汽輪設備，以及蒸汽在噴嘴中膨脹后的動能，在幾列動葉上加以利用的速度級汽輪器。它以不同方式進行能量轉換，便構成了不同工作原理的汽輪機。