由于機械式硫化機本身結(jié)構(gòu)的原因，機械式硫化機存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷到達(dá)下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

液壓式硫化機結(jié)構(gòu)上具有如下特點：

1、機體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結(jié)在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；

2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間；

3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

5、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨控制，獨立工作；

6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設(shè)備使用率。

皮帶硫化機的使用維護(hù)和保養(yǎng)

1. 硫化器使用時，一定詳細(xì)閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程按說明書的規(guī)定程序進(jìn)行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導(dǎo)線連接而成。所以，在了搬運或使用過程中，一定要輕拿、輕放，嚴(yán)防是強烈振動和過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，一定要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進(jìn)行烘干；檢查了裝置各緊固螺釘、螺母是否松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關(guān)和儀表是否靈活可靠等。

4. 在了露天野外進(jìn)行硫化膠接時，要注意防風(fēng)、防雨。用完后，要用方木等墊好，并在其上蓋好防雨布，以防受潮和進(jìn)水而損壞

5. 硫化器不用時，應(yīng)放在空氣流通，相對濕度不大于85%，不得受到雨雪浸襲的庫房內(nèi)；放置時，要和方木等墊起，嚴(yán)禁直接放置在地面上。

6. 硫化器長時間不用時，使用前要將上、下電熱板蓋板打開，并將內(nèi)部烘干后再用；另外，要將壓力裝置的緊密螺釘、螺母用力擰緊。

機械設(shè)備在日常使用中，隨著時間推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型擠出機在日常操作過程中，主機電流不穩(wěn)就成了常見的故障之一,下面就為大家詳細(xì)介紹下產(chǎn)生這種故障的原因以及排除方法：

1、塑料擠出機主機電流不穩(wěn)產(chǎn)生的原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、塑料擠出機主機電流不穩(wěn)的處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。