隔油池設(shè)計(jì) 

（1） 停留時(shí)間T，一般采用1.5-2h；

（2） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；

（3）

隔油池每格寬度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。當(dāng)采用人工清除浮油時(shí)，每格寬≤3m。國(guó)內(nèi)各大煉廠一般采用4.5m，且已有定型設(shè)計(jì)。

（4）隔油池超高1，一般不小于0.4m，工作水深為h2為1.5-2.0m。人工排泥時(shí)，池深應(yīng)包括污泥層厚度。

（5）隔油池尺寸比例：?jiǎn)胃耖L(zhǎng)寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0.4。

（6）刮板間距不小于4m，高度150-200mm，移動(dòng)速度0.01m/s.

（7）在隔油池的出口處及進(jìn)水間浮油聚集，對(duì)大型隔油池可設(shè)集油管收集和排除。集油管管徑為200-300mm，縱縫開(kāi)度為60°，管軸線(xiàn)在水平面下0-50mm，小型池裝有集油環(huán)。

技術(shù)背景

餐飲業(yè)含油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過(guò)程中所排入下水管道的污水，其特點(diǎn)是含油脂較高，特別是中國(guó)人的飲食結(jié)構(gòu)使得污水中的油脂和總懸浮顆粒含量特別高，其中油脂含量在7600㎎/L左右，總懸浮顆粒在5000㎎/L左右。它有二大危害，：大量的油脂和殘?jiān)鼧O易粘附在下水管道壁上，日積月累使得管道實(shí)際流通面積越來(lái)越小，后形成堵塞。采用先進(jìn)的油水分離工藝流程設(shè)計(jì)和獨(dú)特的構(gòu)造設(shè)計(jì)，以及智能化的控制管理設(shè)計(jì)研制而成。第二：大量的油脂通過(guò)管網(wǎng)后進(jìn)入污水處理廠，使得對(duì)油脂十分敏感的生物菌大量變壞、，造成出水水質(zhì)明顯下降并對(duì)排放水體造成污染。所以長(zhǎng)期以來(lái)餐飲業(yè)的含油污水去油的問(wèn)題始終是追于解決而又沒(méi)法解決的大難題。其根本原因是沒(méi)有好的產(chǎn)品或者說(shuō)沒(méi)有在出水水質(zhì)和產(chǎn)品價(jià)格上能被市場(chǎng)所接受的產(chǎn)品。

隔油池

油水分離區(qū)內(nèi)的微氣泡發(fā)生器應(yīng)能產(chǎn)生大量細(xì)密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個(gè)流水?dāng)嗝?，且水面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，廢水中的油脂被微氣泡帶至水面，使水與油脂分層。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，人們的生活水平日益改善，對(duì)生活環(huán)境的要求越來(lái)越高。油脂快速分離聚集到隔油排油裝置內(nèi)，飯粒等污泥快速沉淀到集泥排泥裝置，分離后的污水自動(dòng)流入污水提升裝置內(nèi)。油脂和污泥通過(guò)時(shí)間控制器打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)定期自動(dòng)排放油脂、污泥入容器內(nèi)，容器裝到90%自動(dòng)停止排放。分離后的污水自動(dòng)流入污水提升裝置內(nèi)，污水提升裝置內(nèi)的污水在達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，水泵即自動(dòng)啟動(dòng)，提升排放污水。