焦?fàn)t在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。電除塵器是利用強電場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。

1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號，此時風(fēng)機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過煙囪排入大氣。匹配L-C高系統(tǒng)：高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。

濕式電除塵器詳細(xì)內(nèi)容 濕式電除塵器（1）濕式電除塵器本體

   濕式電除塵器本體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有氣體分布板，外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。

（2）陽極裝置

陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。

陽極（也稱沉淀極）采用先進的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實現(xiàn)陽極膜四個面的在線沖洗，以保證陽極膜不結(jié)垢。

陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實現(xiàn)對陽極膜的張緊。

   沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長等優(yōu)點。

 鍋爐除塵器破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。
  如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。需要換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/254563/p4/20181126134526_5048_zs_sy.jpg" />