全自動開槽機多種功能和特點;全自動開槽機規(guī)劃新穎、結構緊湊、制作精細、易腐蝕部分全選用不銹鋼、調理簡潔。全自動開槽機是新一槽機的技術革新，經過皮帶進行主動送版和導位，在用數條皮帶即將開槽的紙板和滾筒綁縛輸送到開槽部位進行開槽，這種方式送板在原有的基礎上提高了數倍的速度，達到，高質量。低成本。全自動開槽機多功能特性主要表現在于無塵開槽機。它的主要參數有：上膠寬度、上膠厚度、進紙速度、電機功率、機身尺度、機器分量等重要目標。

1、凈重：7kg-8kg.2、輸入功率：1400W.3、空載轉速：1800/min—1, 電壓：220v.4、開槽深度：20—45mm, 可調理.5、開槽寬度：直線16-45mm, 曲線：自在尺度,恣意調理。6、開槽副機額外輸入功率：1200w—1400w，電壓：220v.7、去渣量：30L-60L/桶.全自動開槽機作業(yè)速度：每分鐘可開槽3-5米，進口切開刀片針對不同磚石使用壽命為：規(guī)范空心磚6000米，紅磚，白磚5000米，水泥掩蓋磚墻3000米。

擠塑保溫板拉毛機或開槽機的調距裝置的制作方法：為了提高擠塑保溫板與墻體的粘接強度以及擠塑保溫板與外部裝飾層的粘接強度，通常對擠塑保溫板進行拉毛或開槽處理，將保溫板的表面拉成凸凹不平的糙面或在保溫板的表面開設若干條形槽，以提高附著力。在拉毛或開槽處理過程中，為滿足不同厚度的保溫板的使用需求，需要調節(jié)拉毛機或開槽機的托輥組與壓輥組之間的間距，現有的調距裝置操作繁瑣、耗時耗力，且調位準確度低，易出現偏斜的問題，進而影響擠塑板的拉毛或開槽效果。

數控開槽機

●本機器主要由左右墻板、工作臺、上橫梁、后送料裝置、刀架滑座、數控電氣系統(tǒng)、壓料裝置、氣壓系統(tǒng)、冷卻裝置等構成。

●本機采用框架結構設計，高強度螺栓連接，整體剛性好，變形小。本機橫梁固定不動，板料由后送料裝置送進?？蓳Q式工作臺砧塊，能確保工作臺面與橫梁導軌面的平行度，且重要使用率高,調整方便,快捷。

●本機采用落地式后送料裝置，滾動直線導軌副，滾珠絲桿傳動。送料橫梁移動的距離可從數控操作臺的觸摸屏上直接認讀，數字顯示分辨率為0.001㎜。

●刀架滑座由4.4KW伺服電機驅動,同步帶傳動,沿橫梁上一組平行滾動直線導軌作縱向往復運動,刀架的垂直升降由兩臺0.85KW的伺服電機拖動,控制開槽深度,其深度值可從數控操作臺的觸摸屏上直接認讀,數字顯示分辨率為0.001㎜。

●壓料裝置是機器在開槽過程中對金屬板料起壓緊作用的,它是由液壓系統(tǒng)來實現的。

●冷卻裝置是機器在開槽過程中實施對刀具的冷卻潤滑，以延具使用壽命，改善切削性能。

開槽機維修保養(yǎng)“

”1.開機前,操作手搖式集中注油器,對刨刀架活動部位進行潤滑，每班兩次 ,后管位活動部位使用黃油槍加注黃油來進行潤滑每周1次。

2.操作完畢,工作臺液壓夾鉗導向槽.上的鐵屑等雜物必須清除干凈。

3.機床經常保持干凈。

4.刨槽時,編程進刀量不得過大,以免損壞刀具及壓料不穩(wěn)。

5.注入的壓力油必須過濾,保證油質清潔(定期檢查、勵油變質需更換)

6.不同的機器應使用相對于的壓力油型號。

7.在正常工作情況下,油平面應保持在油尺2/3處,切不可低于紅線。