玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細(xì)節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、不飽和樹(shù)脂膠泥等。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過(guò)10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見(jiàn)設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板的理化性能

鑄石板的特點(diǎn)：

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。7、夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體，經(jīng)過(guò)結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了三十?dāng)z氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

鑄石使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)
1	密度	3g/cm3
2	抗壓強(qiáng)度	686Mpa
3	抗折強(qiáng)度	≥60Mpa
4	抗沖擊強(qiáng)度	1.76KJ/M2
5	耐磨度	0.07g/cm2
6	韋氏硬度	≥720kg/mm2
7	彈性模量（室溫）	1.67×105Mpa
8	膨脹系數(shù)（室溫至60℃）	8.92×10-6
9	95%-98%H2SO4	≥98%
10	20% H2SO4	≥94%
11	20%NaOH	≥98%
12	水力磨阻試驗(yàn)結(jié)果	過(guò)水面光滑。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，最后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。雷諾數(shù)在2×105-1.5×106圍內(nèi)時(shí)，清水沿程阻力系數(shù)在0.0165-0.0183之間，鑄石復(fù)合管當(dāng)量粗糙度為0.085mm.
13	熱沖擊性能試驗(yàn)結(jié)果	鑄石復(fù)合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運(yùn)行可靠性完全能夠保證

玄武巖鑄石板的產(chǎn)品屬性

玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達(dá)到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。微晶鑄石板是選用經(jīng)高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護(hù)資料。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過(guò)了嚴(yán)密計(jì)量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過(guò)程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。