擠壓和冷拔無縫方管生產工藝

擠壓 無縫方管生產 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經(jīng)感應加熱或鹽浴加熱，并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣，但產量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生產也有所發(fā)展。

冷拔、冷軋無縫方管生產

冷軋、冷拔無縫方管生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8（圖6）。60年始向高速、多線、長行程、長管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機也得到發(fā)展。主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

方管常見焊接缺陷

方管是快和有效的制管方法，但方管會產生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管生產中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產生的原因及其防止措施。

方管鋼帶被送入成型機，變成圓筒狀管坯通過感應圈或接觸焊角，感應圈附近的磁場產生感應電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。如果產生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因為進入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進入鋼帶產生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因為焊接時碳向加熱的鋼帶邊緣擴散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。

鍍鋅方管的是怎么焊接加工的

1、坡口情勢將焊件盡也許開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其政策是削減母材熔入焊縫金屬中的份額，以下降焊縫中的含碳量，避免裂紋發(fā)生。

2、焊接技術參數(shù)因為母材消融到層焊縫金屬中的份額高達30%擺布，所以層焊縫焊接時，應盡也許選用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

3、焊后熱處理焊后佳對焊件當即進行消除應力熱處理，出格是關于大厚度焊件、高剛性構造件以及嚴峻條件下(動載荷或沖擊載荷)作業(yè)的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應力熱處理，應當即進行后熱處理。

4、焊條條件答應時優(yōu)先選用堿性焊條。

5、預熱預熱有益于減低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度，避免發(fā)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的重要技術方法，預熱還能改進接頭塑性，減小焊后殘存應力。但凡，35和鍍鋅方管的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或許因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度行進至250～400℃。若焊件太大，全體預熱有堅苦時，可進行有些預熱，有些預熱的加熱規(guī)劃為焊口兩邊各150～200mm。

FH型無縫方矩管減溫器

基于無縫方矩管結構的無縫方矩管換熱器具有固結性好、適應性強、材料選擇廣泛、制造方便、生產成本低等優(yōu)點。廣泛應用于制冷空調、化工、等行業(yè)。

過去，中壓鍋爐常采用表面式減熱器對蒸汽參數(shù)進行控制。由于原計劃套式減熱器波動有限，過熱蒸汽溫度的持續(xù)存在往往成為鍋爐燃料和運行方式變化的制約因素。為了增加表面式減溫器溫度控制的波動，哈爾濱鑫福華焚燒工程公司設計了FH型無縫方矩管減溫器，又稱盤巷管減溫器。這將提供的溫度降低。