同步帶輪有以下七點(diǎn)特點(diǎn)

（1）傳動比較準(zhǔn)確，工作的時候沒有滑動現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動比；

（2）傳動時平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；

（3）傳動的效率較高，高能夠達(dá)到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；

（4）維護(hù)保養(yǎng)起來很方便，不需要潤滑，而且維護(hù)費(fèi)用還比較低；

（5）速比范圍比較大，通常可以達(dá)到10，線速度可達(dá)50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通?？梢赃_(dá)到幾瓦到幾百千瓦；

（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達(dá)10米以上。

（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。

同步帶輪可按齒形做如下劃分：

梯形齒

圓弧齒

平頂圓弧齒

雙面圓弧齒

雙面梯形齒

同步帶輪選型指南及編碼說明

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)對大齒圈這一部件的質(zhì)量要求非常高。

章丘協(xié)進(jìn)能夠根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸進(jìn)行各種型號大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢!

烘干機(jī)大齒輪能有效的保證烘干機(jī)安全平穩(wěn)的運(yùn)行生產(chǎn)，為了使烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在安裝時正確的調(diào)整方式能使烘干機(jī)很好的進(jìn)行使用。烘干機(jī)大齒輪在安裝時要重視一下幾點(diǎn)步驟，調(diào)整齒輪齒面要均勻咬合，注意斜度的調(diào)節(jié)，調(diào)整大小齒圈間隙和接觸精度，安裝中應(yīng)嚴(yán)格控制大齒輪的徑向跳動和端面跳動，在安裝時前要檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，與筒體接觸的表面需要擦洗干凈，安裝完畢后轉(zhuǎn)動筒體，檢查齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。3、齒輪可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實(shí)現(xiàn)平行軸間的傳動。

烘干機(jī)大齒輪正確的安裝方法能夠使烘干機(jī)長時間的安全穩(wěn)定的進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣也嚴(yán)重影響著烘干機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度，因此對齒輪的調(diào)整及安裝步驟及注意事項(xiàng)要嚴(yán)格遵守及把控。

安裝烘干機(jī)齒圈的優(yōu)劣也嚴(yán)重影響著烘干機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度

那除了大齒圈之外，烘干機(jī)的其他配件要怎么更換？

烘干機(jī)在使用一段時間后，有一些易損件是需要定期的更換，到底烘干機(jī)配件在什么情況下及時更換呢？

首先，傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時需進(jìn)行更換或修理；

其次，筒體有裂紋和局部出現(xiàn)變形時，需進(jìn)行修理和更換；

接著，輪帶表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時，須更換；

再次，當(dāng)托輪軸頸直徑磨小了20%或者托輪和擋輪滾動輪緣厚度磨去25%或者輪緣磨成圓錐形或其他異形，揚(yáng)料板嚴(yán)重磨損和失去形狀后需進(jìn)行更換。

想要了解更多黑龍江烘干機(jī)齒圈信息，歡迎關(guān)注濟(jì)南省協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司網(wǎng)址！

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動電機(jī)傳動系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；以上便是烘干機(jī)齒圈齒條多少的主要決定因素，了解了這些有利于加深您對于烘干機(jī)齒圈的進(jìn)一步認(rèn)識。D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)