電動(dòng)蝦米彎頭機(jī)批發(fā)主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入滾輪之間擠壓成型。給料部分，主要是人工送料，利用軋輥之間的間隙進(jìn)料。傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為:電動(dòng)機(jī)一三角形帶-一減速機(jī)-一開(kāi)式齒輪-一軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。蝦米彎頭機(jī)也稱(chēng)為鳳管彎頭咬口機(jī)，是加工金屬薄板圓形管道以及圓管彎頭（蝦米彎）上的對(duì)接咬合的設(shè)備。管徑范圍φ100-φ1000mm，直徑可做100mm，密封性好的同時(shí)成型外觀也美觀。該機(jī)器具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、實(shí)用、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，轆出的骨型平直度好，尺寸、角度準(zhǔn)確，咬合后的風(fēng)管密封性高，牢固耐用。蝦米彎頭機(jī)主要是運(yùn)用于空調(diào)暖通上做彎頭。合縫輪經(jīng)過(guò)淬火熱處理，壽命時(shí)間久，変形小。采用銅電機(jī)驅(qū)動(dòng)，故障率低，功耗少。傳動(dòng)齒輪采用鍛打高碳鋼，硬度高，耐磨屬性強(qiáng)，整機(jī)采用整體鋼板焊接厚實(shí)美觀，穩(wěn)定性好。優(yōu)化齒輪傳動(dòng)比，壓筋輕松，能耗低。擠壓成型前務(wù)必將產(chǎn)品工件抹擦整潔，不可以沾有小石子、鐵銷(xiāo)等臟物，以防損害輥輪。操作簡(jiǎn)單，單人可獨(dú)立出活。

電動(dòng)蝦米彎頭機(jī)批發(fā)性能特點(diǎn)：臥式蝦米彎頭機(jī)又稱(chēng)圓管彎頭咬口機(jī)，是加工金屬薄板圓形管道以及圓管彎頭（蝦米彎）上的對(duì)接咬合的設(shè)備。直徑可做100mm，密封性好的同時(shí)成型外觀也十分美觀。蝦米彎頭機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：上下成形輥輪徑向預(yù)留間隙的調(diào)整，不僅要求松緊合適，而且還要前后一致。若預(yù)留間隙太小，進(jìn)料困難，即使強(qiáng)行送進(jìn)后，咬口開(kāi)裂嚴(yán)重;若預(yù)留間隙太大，則造成咬口形狀不規(guī)則或板材在成形輥輪間打滑。通過(guò)軋邊機(jī)加工的管道保溫外殼造型宏觀、無(wú)縫隙、可加工制作彎頭、罐體封頭、變徑、三通等各種形狀的鈑金制作。 蝦米彎頭機(jī)的維修重點(diǎn)：蝦米彎頭機(jī)已調(diào)整, 請(qǐng)不要隨意調(diào)整, 如果鉚壓不符合要求, 可根據(jù)調(diào)整指示調(diào)整; 壓力表開(kāi)關(guān)在調(diào)整或測(cè)試時(shí)必須關(guān)閉正常操作, 電動(dòng)蝦米彎頭機(jī)批發(fā)以防損壞壓力表;定期檢測(cè)油位, 保證油箱油位在油標(biāo)上; 試驗(yàn)機(jī)前, 應(yīng)從空氣濾清器中注入足夠的 N3 液壓油; 啟動(dòng)前, 點(diǎn)擊馬達(dá)按鈕檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

電動(dòng)蝦米彎頭機(jī)批發(fā)也稱(chēng)為圓管彎頭咬口機(jī)，是加工金屬薄板圓形管道以及圓管彎頭(蝦米彎)上的對(duì)接咬合與合縫的設(shè)備。同一臺(tái)機(jī)器一邊為單骨、雙骨制作，無(wú)需更換模具，另一邊用于接合骨形壓緊。廊坊瑞博通風(fēng)設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)門(mén)致力于生產(chǎn)銷(xiāo)售通風(fēng)管道設(shè)備的專(zhuān)業(yè)型民營(yíng)企業(yè)，在風(fēng)管領(lǐng)域有著十?dāng)?shù)年的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，公司也具有各種中小型機(jī)械的OEM能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司的電動(dòng)蝦米彎頭機(jī)批發(fā)產(chǎn)品銷(xiāo)售遍及全國(guó)各個(gè)省市，并出口到多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，廣受客戶(hù)好評(píng)，公司為客戶(hù)代工的產(chǎn)品曾多次獲得同行業(yè)質(zhì)量好評(píng)。熱烈歡迎各界朋友蒞臨我司參觀指導(dǎo)！通風(fēng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)示起端與彎頭位置、變徑位置、管線所處軸線位置、管底標(biāo)高。