鑄石板施工時防水層、隔離層的意義

防水層、隔離層的意義和制作方法

 鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結能力降低。為此，除鋼結構殼體外，都應考慮防水措施。

如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應，影響粘結能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料涂層，硬化后用砂紙打毛。撈渣機鑄石板、內(nèi)導輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經(jīng)破損的刮板?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。

鑄石板施工完以后的養(yǎng)護注意事項

1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應進行檢查修補。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應修補和處理。

2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，后放出稀酸，洗凈即可使用。

3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：

   配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。

   熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時間須延長。后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。

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鑄石粉碳酸混凝土預制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體為水泥混凝土。因系原設備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預制塊的制作

預制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實。在室溫中養(yǎng)護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結晶體，即可使用。

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