提高模具質(zhì)量的基本途徑：

1、首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2、模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

1.分析

零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫(xiě)加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過(guò)鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

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ERP軟件知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)傳遞的優(yōu)勢(shì)：ERP管理理論是現(xiàn)代先進(jìn)制造理論和先進(jìn)信息技術(shù)結(jié)合的結(jié)晶，成熟ERP軟件更是歷經(jīng)了業(yè)界眾多企業(yè)的實(shí)踐驗(yàn)證。通過(guò)ERP軟件的導(dǎo)入，可以將各種先進(jìn)的制造理論知識(shí)和成功企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)快速移植到企業(yè)中來(lái)。通過(guò)這種先進(jìn)知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)的導(dǎo)入迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

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