廣州萬舉機械有限公司——壓鑄壓鑄模溫機廠家

連續(xù)帶式真空干燥機的描述和帶干機專用模溫機的優(yōu)勢

什么是帶式真空干燥機呢？帶式干燥機簡稱帶式干燥機，全稱連續(xù)帶式真空干燥機，現為大家普及推廣使用。

帶狀真空干燥機是一種接觸式真空干燥設備，連續(xù)進料，連續(xù)出料，待干燥的料液通過輸送機構直接進入真空狀態(tài)下的干燥機內部，攤開在干燥機內的幾條干燥帶上，由馬達驅動特l制的膠輥帶動干燥帶沿著干燥機筒體的設定速度移動，每條干燥帶下方設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，加熱板與加熱板、冷卻板緊密相連，通過接觸傳熱的方式將干燥所需的能量傳給物料。在烘干帶從筒體的一端移動到另一端時，物料已被烘干并冷卻，烘干帶折疊后，將烘干后的料餅從烘干帶上剝離，通過上下移動的刨斷裝置，將被粉碎的物料打落在粉碎裝置上，被粉碎的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。

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在高真空條件下，物料經過一段時間的逐步干燥(通常為30-60分鐘)，干燥后得到的顆粒具有一定程度的結晶作用，同時在其內部存在微孔洞。經所需粒徑直接粉碎后，顆粒流動性好，可直接壓片或灌注膠l囊，同時因顆粒具有微觀疏松結構，速溶性極l好。且顆粒外觀良好，用于(沖劑)速溶產品，可大大提升產品檔次。皮帶真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進、出料，可在潔凈室內進行配料和出料，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合 GMP要求。

水式模溫機介紹

在對模具溫度要求不超過120℃的情況下優(yōu)先考慮，在120℃以上的情況下，則可考慮使用高達180℃的高溫水溫機或油溫機。

在模具高溫工況下，準確、快速的熱傳導是必要的.這就使得對精度要求較高的產品顯得力不從心.基于普通模具熱流道內部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更適合，在200℃壓力為16 Bar的情況下，水式模溫機的優(yōu)越性就更加突出。

模溫水壓機的溫度控制范圍為：常溫~200℃。

模溫機直接冷卻方式的優(yōu)點:

間歇冷卻方式的缺點：換熱時熱量會被散失.因此，當介質的實際溫度與設定值有較大偏差時，采用具有較大冷卻能力的直接冷卻方式.使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路，而不需要用換熱器.采用這種冷卻方式，可大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，從而使導熱介質迅速冷卻.通過電動閥或多段電磁閥控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的控制精度.采用直接冷卻方式的前提是：封閉回路，導熱介質需要潔凈水.

模具的作用是加熱或冷卻模具，保持其工作溫度，保證注塑件質量的穩(wěn)定性，優(yōu)化加工時間.模具的作用分為水暖兩種，油暖兩種.在注塑行業(yè)，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間具有決定性的影響。

模溫機的保養(yǎng)知識

一、模溫機水/油更換周期：

水溫計：按月定時更換循環(huán)用水；

油溫機器：導熱油每半年至一年定時更換；

二、加熱管維護保養(yǎng)須知：

在機械運行過程中，由于機械輸送和工作中的熱膨脹和冷縮，會使接線端的螺母松動，造成電流過大，使接線端銅片氧化，造成短路燒壞熱管和接觸器。

維護操作如下：

拆開機器后的封口，打開熱水管的接線蓋，用相應規(guī)格的套筒，將每條接線的螺母和銅片接頭(包括銅片下面的螺母)全部擰緊加固。

(2)機器水/油垢嚴重時，應拆下整根加熱管子，清潔加熱管子表面及加熱管筒內部，防止由于系統(tǒng)循環(huán)不良而使加熱管子干燒壞。

三、使用設備時，無論是否接上冷卻水，一定要打開機器后冷卻水進出口閥。

水溫計：可避免在升溫過程中由于水的熱膨脹而不能從冷卻水入口排出，造成機器高壓斷電；

油溫計：可避免冷卻器內殘余的冷卻水由于熱交換膨脹而不能釋放壓力而使其破l裂，造成油水混合，使冷卻器不能正常工作。

如果不能進行簡單的檢驗，就只能請專業(yè)模溫機售后技術人員來解決。