上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的適用范圍

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自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于:

冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料

水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料

橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料

攪拌站自動(dòng)配料

復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料

合金材料生產(chǎn)線自動(dòng)配料

硅鐵生產(chǎn)線自動(dòng)配料

石灰窯配料自動(dòng)控制

焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動(dòng)配料

PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配料

上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)類型介紹

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螺旋供料型上輔機(jī)系統(tǒng)適配于大容量密煉機(jī),采用螺旋供料方式進(jìn)行計(jì)量,以負(fù)壓逆向輸送方式自動(dòng)向料倉(cāng)補(bǔ)料,于橡膠、塑料、輪胎、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中原料自動(dòng)輸送、配料及投料。2、條碼管理及完整的稱量記錄,有助于產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯系統(tǒng)具備原料條碼管理、產(chǎn)品條碼管理,并完整記錄稱量配料過程信息,輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯。以計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作控制,集生產(chǎn)計(jì)劃與過程管理、物料管理、配方管理、質(zhì)量跟蹤等功能于- -體。系統(tǒng)主要由原料儲(chǔ)桶、輸送管路、配料計(jì)主機(jī)、膠料稱量與投料系統(tǒng)、除塵設(shè)備以及PLC與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的控制系統(tǒng)構(gòu)成。

如何做到自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

自動(dòng)配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠?jī)刹糠郑嚎刂葡到y(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。

自動(dòng)配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對(duì)使用過程中會(huì)出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。并通過動(dòng)態(tài)畫面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能精準(zhǔn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

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如何選擇上輔機(jī)系統(tǒng)？

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上輔機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用很大，而不同企業(yè)生產(chǎn)的上輔機(jī)系統(tǒng)也各有不同，我們?cè)谫?gòu)買的過程中，要想選對(duì)好的產(chǎn)品，首先就一定要了解到密煉機(jī)上輔機(jī)的構(gòu)成和性能以及它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。　　

上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲(chǔ)存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。以計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作控制,集生產(chǎn)計(jì)劃與過程管理、物料管理、配方管理、質(zhì)量跟蹤等功能于--體。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲(chǔ)存、稱量、投料;油料輸送、儲(chǔ)存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。有很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運(yùn)、切割、搬上投料稱。