富氧煉銅: 日本玉野冶煉廠(chǎng)，從1981年開(kāi)始吹氧煉銅,使生產(chǎn)力提高30%以上，美國(guó)英倫西冶煉廠(chǎng)，1982年開(kāi)始進(jìn)行吹氧煉銅，使燃料節(jié)省50%。美國(guó)Wotrerine銅冶煉廠(chǎng)，采用29%富氧，節(jié)約燃料30%。我國(guó)安徽銅陵第二冶煉廠(chǎng)在10.5m3密閉鼓風(fēng)爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。而與一般高壓空氣相比，高純度氮?dú)庖驗(yàn)闊o(wú)氧且?guī)缀醪缓莶缓?，其熱膨脹系?shù)低，熱傳導(dǎo)性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可然也不助然等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。日本點(diǎn)島冶煉廠(chǎng)，1991年投運(yùn)23萬(wàn)t/d陽(yáng)極銅爐，建有8650m3/h空分設(shè)備，國(guó)內(nèi)最l大的煉銅基地--江西貴溪冶煉廠(chǎng)，為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內(nèi)蒙包關(guān)銅廠(chǎng)，使氧含量提高量28%，沒(méi)有排放，二氧化碳濃度，每天提高銅產(chǎn)量1130噸，硫酸成本降低30%。

氮?dú)馐堑使I(yè)的主要原料,如硝l酸銨含氮36%、硫酸銨含氮21%、尿素含氮46.7%。氮?dú)庠诘蕪S(chǎng)開(kāi)工生產(chǎn)前，或在系統(tǒng)大修后，還用來(lái)置換管道和容器內(nèi)的空氣或煤氣，以確保安全操作。

在小型水煤氣制合成氨的工廠(chǎng)中，加氮后氮、氫比例穩(wěn)定，操作平穩(wěn)，同時(shí)可降低合成氨的電耗。此外還用精氮(99.99%)保護(hù)觸媒。用純液氮洗滌精制的氫氮混合氣，使得惰性氣體（和氫）極微，一氧l化碳和氧的含量不超過(guò)20PPm。杜瓦罐的設(shè)計(jì)只能承受一般的工業(yè)運(yùn)輸，如果遭受強(qiáng)烈震動(dòng)、撞擊、傾倒，則會(huì)損壞甚至不能使用。這個(gè)氮洗，氮?dú)獾南牧考s為750米3/噸氨左右。

迄今，國(guó)內(nèi)已有40余條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行（尚有一部分浮法生產(chǎn)線(xiàn)正在建設(shè)之中）。倘若將已投運(yùn)的浮法生產(chǎn)線(xiàn)中的氧氣或富氧空氣加以回收，每年至少可回收純氧11563萬(wàn)立方米。迄今，國(guó)內(nèi)已有40余條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)行（尚有一部分浮法生產(chǎn)線(xiàn)正在建設(shè)之中）。若將這部分氧全部添加到窯爐內(nèi)助燃的話(huà)，僅從節(jié)能這一項(xiàng)講就可節(jié)省燃料17103.2噸/年（折合標(biāo)煤），這里還沒(méi)包括減少排煙量所節(jié)省的能耗。

另外，采用富氧燃燒可提高火焰溫度，改善燃燒狀況，減少煙道污染，所以說(shuō)它具有良好的企業(yè)效益和社會(huì)效益。由此可見(jiàn)，富氧燃燒工藝具有投資少、效益高，安全可靠，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，值得在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上推廣應(yīng)用。