自動(dòng)焊錫機(jī)的安全操作規(guī)程

自動(dòng)焊錫機(jī)的安全操作規(guī)程 作業(yè)中 1、接通電源，置自動(dòng)焊錫機(jī)的電源開(kāi)關(guān)于“開(kāi)(ON)”的狀態(tài)； 2、設(shè)置溫度的方法： (1)：(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升，按“︾”鍵設(shè)置溫度下降，SV欄顯示設(shè)置溫度，PV欄顯示測(cè)量溫度。 (2)：先按SET鍵,SV欄顯示溫度閃爍，用△向上為數(shù)字加，▽向下為數(shù)字減。<選擇個(gè)、十、百位數(shù)字鍵鍵。 3、當(dāng)錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后，打開(kāi)氣閥，檢查氣壓是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa為正常情況，否則及時(shí)通知維修工和班組長(zhǎng)。 4、焊錫機(jī)顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測(cè)量的溫度，比實(shí)際焊錫溫度不同，以使用溫度量具測(cè)量的溫度為準(zhǔn)，鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。 5、錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時(shí)必須停止生產(chǎn)并通知維修工； 6、程序設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求，確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍； 1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入]。該系統(tǒng)為用戶提供了更多方便的編程指令、更大的存儲(chǔ)空間、更快的速度、更豐富的參數(shù)設(shè)置。 2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入]。 3)按[步序設(shè)定]→按[輸入]。 4)設(shè)定焊錫機(jī)程序的方法：首先復(fù)位，用步序設(shè)定和輸入鍵來(lái)選擇預(yù)熱點(diǎn)、焊錫點(diǎn)、焊錫脫離、預(yù)熱時(shí)間、焊錫時(shí)間、預(yù)熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點(diǎn)是35.5mm先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時(shí)間是1.2秒先按1→按2→按輸入鍵。 7、手動(dòng)調(diào)試方法： (1)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。 (2)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度； 8、程序選擇：按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→，按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位]；

講解自動(dòng)焊錫機(jī)焊臺(tái)和烙鐵的區(qū)別

講解自動(dòng)焊錫機(jī)焊臺(tái)和烙鐵的區(qū)別 在自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫作業(yè)中，焊臺(tái)和烙鐵都是常見(jiàn)的焊錫工具，而且操作方式也差不多，但是烙鐵屬于低端和初級(jí)的焊錫工具，而焊臺(tái)是比較正規(guī)的焊錫設(shè)備了。今天我們主要就是來(lái)了解下自動(dòng)焊錫機(jī)的焊臺(tái)和電烙鐵的區(qū)別： 自動(dòng)焊錫機(jī)焊臺(tái)和烙鐵的區(qū)別主要有以下幾個(gè)方面： 1、焊臺(tái)的焊錫效率相對(duì)烙鐵來(lái)說(shuō)較高，熱效率可以達(dá)到80%左右，電烙鐵也就50%。 2、焊臺(tái)可以控制溫度，烙鐵頭的壽命和發(fā)熱芯的壽命比烙鐵頭要高很多。改善工人勞動(dòng)條件 采用自動(dòng)焊錫焊接技術(shù)，工人只需輔助放料生產(chǎn)，大大減輕了工作強(qiáng)度，同時(shí)避免接觸焊接煙霧。 3、焊臺(tái)一般具有防靜電功能，電烙鐵是沒(méi)有的。 4、焊臺(tái)能耗比烙鐵較低，同樣的焊接效果，焊臺(tái)用電比烙鐵少很多。 5、焊臺(tái)的回溫速度較快，相應(yīng)的焊接效率比較高。 6、焊臺(tái)的手柄電壓只有交流的24伏，在安全范圍內(nèi)，一不會(huì)出現(xiàn)觸電現(xiàn)象。

自動(dòng)焊錫機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方案

自動(dòng)焊錫機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方案 1、漏焊問(wèn)題 漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過(guò)程中，焊盤上沒(méi)有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒(méi)有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊；在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。 2、虛焊問(wèn)題 虛焊一般是指在焊接過(guò)程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過(guò)低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。 3、連焊問(wèn)題 連焊一般是指在焊錫過(guò)程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。自動(dòng)焊錫機(jī)平時(shí)應(yīng)該注意保養(yǎng)事項(xiàng) 自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過(guò)程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4、堆錫問(wèn)題 堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒(méi)有漏出來(lái)。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒(méi)有露出焊盤所造成的。 5、其他問(wèn)題 焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過(guò)之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者是設(shè)定的焊接溫度過(guò)高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動(dòng)性，在烙鐵頭的抬起過(guò)程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過(guò)參數(shù)的設(shè)置無(wú)法解決這種問(wèn)題的話，就要考慮錫絲的問(wèn)題。