非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)機構(gòu)審核

機構(gòu)審核由工程人員組成審核組，對所設(shè)計出的圖紙進行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設(shè)計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。

（5）各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。

（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

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提高非標(biāo)自動化設(shè)計效率的方法有哪些

積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各式各樣的機械設(shè)備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務(wù)于社會。

在這些設(shè)備中，除了標(biāo)準(zhǔn)件外，還有很多結(jié)構(gòu)類似，工藝要求等相似的零件。非標(biāo)設(shè)備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標(biāo)準(zhǔn)化旨在通過對零件的結(jié)構(gòu)，尺寸、材料等進行規(guī)范來減少零件種類。

部件通用化旨在強調(diào)同類型機械系列產(chǎn)品內(nèi)部或跨系列產(chǎn)品之間，采用同一結(jié)構(gòu)和尺寸的零部件，使部件的互換性得到提高。

系列化旨在根據(jù)同一產(chǎn)品的使用要求，將其產(chǎn)品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產(chǎn)品。

實施“三化”有利于減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設(shè)計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計，進行批量生產(chǎn)；

有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的互換性，便于維修；便于產(chǎn)品升級改進。

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人力成本的增加，以及對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，使得企業(yè)在近年來逐漸從以人力為主轉(zhuǎn)向設(shè)備生產(chǎn)為主。那么如何選擇一家合適的非標(biāo)自動化設(shè)備供應(yīng)商，下面就來為大家進行介紹。

1、首先要看他的硬件設(shè)施，制造技術(shù)，是不是能達(dá)到生產(chǎn)需要的設(shè)備的要求。設(shè)備上要用的氣動元件，導(dǎo)向元件，電路元件，控制系統(tǒng)，機械器件等的品質(zhì)要求都很高，要求設(shè)備能夠完成所需要的工藝，并且設(shè)備生產(chǎn)的可靠性，安全性，穩(wěn)定性。我們在進行非標(biāo)自動化設(shè)備的驗收時，要進行仔細(xì)驗收，這樣才能更好的減少后面工作的麻煩。

2、成本是不是在貴公司的預(yù)算之內(nèi)。（設(shè)備的復(fù)雜程度，零件是不是很好采購，設(shè)計的產(chǎn)品需不需要與現(xiàn)有產(chǎn)線結(jié)合等）  

3、供應(yīng)商工程師給出的方案是不是合適的。

4、供應(yīng)商是不是有一個專業(yè)的態(tài)度。

5、售后服務(wù)。就是設(shè)備的維護以及售后服務(wù)方面，一般好的設(shè)備在正式購買之前就有做反復(fù)的測試，以及調(diào)試使設(shè)備的各項指標(biāo)性能達(dá)到良好狀態(tài)。

6、設(shè)備的可延展性、可變性，畢竟按照現(xiàn)在的發(fā)展速度，非標(biāo)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展也將是越來與快，再加上生產(chǎn)上的需求，需要要求設(shè)備能夠根據(jù)自己的需求來添加、刪減一些功能，而且能夠在未來有新的需求，能夠持續(xù)使用，而不是重新設(shè)計購買。

7、付款條款。

8、生產(chǎn)周期。

以上就是威海銳誠非標(biāo)自動化設(shè)備廠家為大家介紹的有關(guān)如何選擇一家好的非標(biāo)自動化設(shè)備供應(yīng)商的分析，希望可以給大家提供參考。

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非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計制造步驟是怎樣的

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產(chǎn)品品質(zhì)要求，設(shè)備生產(chǎn)效率要求，設(shè)備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖），各部分機構(gòu)簡介，動作說明，設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評估，設(shè)備成本評估，設(shè)備生產(chǎn)效率的評估，各部分結(jié)構(gòu)可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設(shè)計方案

設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行后確定。

七、設(shè)計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn)）

選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書。

八、機構(gòu)審核

由工程人員組成審核組，對所設(shè)計出的圖紙進行審核，

九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購

十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調(diào)試

十三、包裝出貨