淀粉生產(chǎn)大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。除淀粉外，原料還含有許多其他成分——蛋白質(zhì)、纖維素、有機(jī)鹽等。在淀粉生產(chǎn)由原材料解決、侵泡、破碎、篩粉、分離出來木薯淀粉、清洗、干躁等好多個(gè)關(guān)鍵工藝流程構(gòu)成。但具體步驟上因原材料的不一樣存有著某些差別，污水的關(guān)鍵來源于也因淀粉生產(chǎn)原材料的不一樣而異。廢水被盡可能均勻的引入到UASB厭氧反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。

在木薯淀粉生產(chǎn)過程中造成很多高濃酸堿性有機(jī)化學(xué)污水，污水關(guān)鍵來自木薯淀粉生產(chǎn)過程中的清洗、壓濾、萃取等加工工藝段。廢水中含有大量可溶性有機(jī)污染物，如淀粉、蛋白質(zhì)、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的無機(jī)化合物，還含有一定量的揮發(fā)性酸、灰分等。它是一種高濃度的有機(jī)廢水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和鹽的含量較高，處理難度較大。厭氧反應(yīng)器是一種的多級(jí)內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，為第三代厭氧反應(yīng)器的代表類型（UASB為第二代厭氧反應(yīng)器的代表類型），與第二代厭氧反應(yīng)器相比，它具有占地少、有機(jī)負(fù)荷高、抗沖擊能力更強(qiáng)，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡(jiǎn)單。這種有機(jī)化學(xué) 污水排進(jìn)水質(zhì)要耗費(fèi)很多的溶氧，如沒經(jīng)整治立即排污，將會(huì)對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染

造紙厭氧反應(yīng)器價(jià)格

厭氧塔部件組成及特點(diǎn)

   UBF的組成：厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

UBF反應(yīng)器特點(diǎn)可歸納為：

   (1) UBF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊,集厭氧生物濾池（AF）與升流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB），和沉淀于一體。

   (2) UBF反應(yīng)器的特點(diǎn)是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達(dá)到30～40g/L,底部污泥濃度可高達(dá)60～80g/L。

   (3) UBF反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，一般為10～20kgCODCr/(m3?d)，可達(dá)30kgCODcr/(m3?d)。而且水力停留時(shí)間短，通常采用中溫厭氧消化，有時(shí)可以在常溫下運(yùn)行。

   (4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動(dòng)回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來實(shí)現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡(jiǎn)化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護(hù)運(yùn)行較簡(jiǎn)單。

   (5) UBF反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長(zhǎng)型和附著生長(zhǎng)的厭氧消化方法，厭氧復(fù)合床反應(yīng)器（UBF）與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性；以厭氧接觸工藝為代表的代厭氧反應(yīng)器，污泥停留時(shí)間（SRT）和水力停留時(shí)間（HRT）大體相同，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較低，處理效果差。與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。

山東雙合盛環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的厭氧反應(yīng)器工作原理：

它是由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應(yīng)器底部進(jìn)水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣?；旌弦荷仙驼託獾膭×覕_動(dòng)使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強(qiáng)了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。（4）抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第二厭氧區(qū)：經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機(jī)物已在厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小，這為污泥的停留提供了有利條件。為了達(dá)到較好的處理效果，廢水在反應(yīng)器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。