另外對于洗砂機的維護還有就是對設(shè)備連接部分和軸承等的潤滑，使用潤滑脂或3#鋰基脂，同時要注意的是每工作400小時加入適量潤滑脂。而對于軸承方面要注意制砂機在工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作超過6000小時以上就應(yīng)該考慮更換軸承。同時設(shè)備在使用過程中還要注意對軸承溫度、連接部件運轉(zhuǎn)情況的實時監(jiān)控。要配備必要的洗砂設(shè)備檢修工具，以及潤滑油和相應(yīng)配件。

　　不管是輪斗洗砂機還是螺旋洗砂機在其工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到到2000小時的時候就要打開洗砂機主軸總成對承進行清洗了，如果到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。合理調(diào)節(jié)相互之間的配合使用關(guān)系，可以的延長使用壽命。

影響螺旋分級機工藝效果的因素很多，基本可分為設(shè)備結(jié)構(gòu)因素、礦石性質(zhì)因素和操作條件因紊三個方面。今天振鑫來為大家詳解。    在設(shè)備結(jié)構(gòu)因素方面，槽內(nèi)分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因家。增大槽的寬度，提高溢流堰高度或減小傾角，均可使分級面積增大。分級槽的寬度取決于運送返砂的螺旋直徑(即分級機規(guī)格)，并比螺旋直徑大100一200mm。槽底傾角主要決定于返砂的必要提升高度，并以礦砂不過分地下滑為限度。在生產(chǎn)中能夠改變的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是溢流堰高度．但該項因素在生產(chǎn)初期一經(jīng)確定．平時也很少變動。逆流堰高度習(xí)慣上指從螺旋軸中心線到溢流堰頂端的斜高，對于高堰式分級機為400一800mm，對于浸入式分組機為930一2000mm。

一條砂石骨料生產(chǎn)線由哪些系統(tǒng)構(gòu)成？

      給料系統(tǒng)：負責(zé)石料的供應(yīng)，一般使用振動給料機等設(shè)備；

      輸送系統(tǒng)：進行各個環(huán)節(jié)中石料的傳輸，常用設(shè)備有皮帶輸送機或螺旋輸送機等；

      破碎系統(tǒng)：人工機制砂生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，由多臺破碎機組成，將各種大塊的礦石原料破碎加工成所需的粒度成品料；

      篩分系統(tǒng)：對加工好的物料起篩分分級作用，常用設(shè)備有圓振動篩或者直線振動篩等設(shè)備；

      清洗系統(tǒng)：對于含泥量大的物料要為生產(chǎn)線配置清洗分級系統(tǒng)，常用設(shè)備有洗砂機、洗沙回收一體機等。

洗砂機對砂石質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進入洗槽，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排擠出。完成后，并相互研磨，以利于脫水，同時加水；形成壯洪流，及時將雜質(zhì)及比重小砂石配置異物帶走，撤消包圍砂石外表砂石配置雜質(zhì)，葉輪砂石配置發(fā)動下翻滾，砂石有給料槽進入洗槽中，同時破壞包覆砂粒砂石配置水汽層。制砂生產(chǎn)線中，洗砂機使用范圍要使各種規(guī)格碎石、礫石；砂石經(jīng)過洗砂機作用后，其含水量不超過0.8％，各種需求規(guī)格滿足規(guī)范要求。