山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機(jī)械提供可靠安全運(yùn)行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

截齒是用于礦業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中典型的配件，因此，廣大客戶朋友對于截齒的選擇是格外謹(jǐn)慎的，尤其是不同巖礦對于截齒的選擇也是不同的。  

截齒的選用一般要注意巖礦，煤巖就用普通的截齒就行了，中硬煤巖硬度8級以下的巖層截齒的型號不用發(fā)生改變，增大合金頭就可以滿足要求了，對于那些巖層硬度比較高的截齒就要使用加強(qiáng)耐磨截齒，或者是帶耐磨層的截齒也是可以使用的。

齒體一般采用鍛造性能優(yōu)良的合金結(jié)構(gòu)鋼，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國普遍采用的是35CrMnSi,這種材料在調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力，但該材料有明顯的回火脆性等缺陷，為此，對42CrMo,作為齒體材料進(jìn)行了研究，42CrMo同35CrMnSi一樣，調(diào)質(zhì)后具有較高機(jī)械綜合性能，但無回火脆性，綜合比較，42CrMo優(yōu)于35CrMnSi，更適宜作截齒材料。

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

對于截齒面對的一個大問題就是怎么樣能夠延長截齒的壽命問題，截齒的工作環(huán)境復(fù)雜在使用過程中截齒的壽命會受到很大的影響，這是我們要考慮延長截齒壽命的一大原因。

截齒特別是沒截齒在工作時會碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊高磨損高應(yīng)壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

能做的延長截齒壽命的方法有：

1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。