手動磨床床砂輪問題的分析與種類特點(diǎn)

對于手動磨床，其的相關(guān)提問，是有：手動磨床，其有哪些特點(diǎn)？數(shù)控內(nèi)圓磨床，其砂輪爆裂的原因是什么？此外，這種磨床進(jìn)行參數(shù)修改的話，那么是否有要求？既然將問題提出來了，那下面，手動磨床廠家，將會進(jìn)行一一解答。

1.手動磨床的特點(diǎn)

關(guān)于手動磨床的特點(diǎn)，在無錫數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家昌億看來，其具體的，是為：

(1)該磨床中的手動磨床，是可以來一次裝夾磨削的，而且對于內(nèi)孔及多階孔等，是非常適合的。

(2)其的控制系統(tǒng)，以及工件主軸，都是非常好的。而且，這種磨床上，是可以容易來實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速的。

(3)在控制方面，一般是為定程磨削，并可以與光柵尺閉環(huán)控制相配合使用。其的冷卻液，也是具有非常好的冷卻效果的。

手動磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削，往往會產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調(diào)、電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現(xiàn)，那就必須檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現(xiàn)象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點(diǎn)會產(chǎn)生高溫，容易傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產(chǎn)生傷）。為了防止受傷，磨削點(diǎn)處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當(dāng)，不宜過大。好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃燒現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點(diǎn)是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。