如何檢查撕碎機(jī)刀片的焊接處理

1、檢查焊接強(qiáng)度

采用綠色碳化硅砂輪磨車(chē)刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，避免切削時(shí)刀片的脫落。

2、檢查撕碎機(jī)刀片在刀槽中的位置

如果刀片產(chǎn)生錯(cuò)位或者是下垂不符合規(guī)定時(shí)，要進(jìn)行重新焊接。

3、檢查刀片的平整

刀片上如果有明顯的凹坑，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，要重新焊接新刀片。

4、檢查裂紋

如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

撕碎機(jī)的用途種類(lèi)繁多，葉片是撕碎機(jī)的重要組成部分。因此，合適的撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量必須是合格的，質(zhì)量差的產(chǎn)品不能自然使用。不僅如此，在選擇撕碎機(jī)刀片時(shí)，還需要掌握一些基本的產(chǎn)品知識(shí)。

總結(jié)起來(lái)有兩點(diǎn)：一是關(guān)注廠家；二是考慮自己的實(shí)際需求。不同類(lèi)型的材料需要不同的碎紙機(jī)刀片。一些客戶認(rèn)為自己購(gòu)買(mǎi)的磨床刀片不耐用，于是懷疑廠家的刀片質(zhì)量不好，甚至認(rèn)為自己被騙了。事實(shí)上，情況并非如此。合適的撕碎機(jī)刀片廠家還根據(jù)撕碎機(jī)廠家指標(biāo)進(jìn)行批量生產(chǎn)。有時(shí)，制造商為了降低成本而追求更多的利潤(rùn)。下訂單時(shí)，我們選擇蕞常用的材料。所謂的低價(jià)碎紙機(jī)刀片在自然質(zhì)量上不太好。難怪很多顧客會(huì)產(chǎn)生誤解。

撕碎機(jī)刀片的制造過(guò)程中，硬度是非常重要的技術(shù)參數(shù)，硬度不足的刀具在粉碎生產(chǎn)中極易磨損，影響到粉碎加工的效率，所以，如何控制撕碎機(jī)刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成為撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的重中之重。

撕碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將撕碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、撕碎機(jī)、超微撕碎機(jī)。在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。實(shí)際的粉碎過(guò)程往往是同時(shí)作用的幾種外力，但撕碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。