輥式破碎機(jī)主要利用輥輪的高壓來破碎石料，根據(jù)加工要求，可配置單輥、雙輥、三輥、四輥及以上。其優(yōu)點(diǎn)是噪音低，粉塵少，性能穩(wěn)定，易于維護(hù)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、耐火材料、建筑等。對(duì)于石料制砂，許多用戶選擇輥式破碎機(jī)。輥式石料破碎機(jī)多少錢？為什么越來越多的人選擇輥式石料破碎機(jī)應(yīng)用于制砂？輥式石料破碎機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？下面我們來看一下：

輥式破碎機(jī)具有明顯的操作優(yōu)勢(shì)：

1.擅長(zhǎng)高硬度礦山石料。輥式破碎機(jī)是一種擠壓式破碎機(jī)，擅長(zhǎng)破碎高硬度石料，如花崗巖、礫石、石材、鐵礦石和玄武巖。

2.體積小，操作簡(jiǎn)單。輥式破碎機(jī)整體體積小，移動(dòng)和配置方便，占地面積小，啟動(dòng)快，整體零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大降低后期維護(hù)成本。

3.可以用沙子代替。輥式破碎機(jī)的輥面有凹凸不平的齒，可以處理砂源較深的石材。

4.經(jīng)濟(jì)性：輥式破碎機(jī)比其他破碎機(jī)便宜，粉碎和制砂雙重加工效果，。

5.的滾筒設(shè)計(jì)使粉碎方法更加靈活，可以克服干濕物料的粉碎和砂子的制造。

6.更容易調(diào)整輥筒與間隙內(nèi)的物料粒度，物料粒度的變化范圍更廣，可以滿足更多用戶的需求。

7.降耗，同等產(chǎn)能45%，降低工作噪音和污染，具有低碳石料破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

8.出料口可以調(diào)節(jié)。用戶可根據(jù)煤粒大小調(diào)節(jié)出口，破碎效果更符合生產(chǎn)要求。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤(rùn)滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會(huì)有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤(rùn)滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。