我國作為世界Z大的鋼鐵生產國和世界上人口Z多的國家，擁有制造五金制品的原材料和勞動力成本低廉的優(yōu)勢，近幾年我國五金制品出口一直保持穩(wěn)定的增長趨勢，我國已成為世界五金制品的主要出口國之一，預計未來每年出口額仍將保持10-15%的增長。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。數(shù)控銑床加工工藝

歷史走進現(xiàn)代工業(yè)社會，金屬-五金制品行業(yè)更是迅猛發(fā)展，五金行業(yè)在國民經濟發(fā)展中起到了不可估量的作用，五金制品也成為工業(yè)制造不可缺少的一個產業(yè)環(huán)節(jié)。數(shù)控銑床加工工藝

數(shù)控車床和數(shù)控銑床不僅自動化程度高，而且加工零件精度高，在細密機械零件的批量生產中有著巨大的優(yōu)勢，不僅xiaolv高，而且安全系數(shù)高，如今中大型的機械加工廠家都會配備這些設備了。長徑比較大的零件外圓加工工藝上采用一端由三爪夾緊的方式，這種方式符合懸臂梁模型，所以在假定切削力恒定，那么零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不變，非夾緊一側則變形Z大，所以去除材料Z少。數(shù)控銑床加工工藝

它們的工作過程有相似的地方,只是加工工件的形狀范圍不同，總結一下，主要是以下四個步驟:

1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序;

2將設置好加工程序將其輸入到數(shù)控車床或數(shù)控銑床設備里面，等待發(fā)布命令指Ding系統(tǒng)進行工作;數(shù)控銑床加工工藝

3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運轉。啟動整個機器的加工動作，驅動車床或銑床進行細密機械零件加工;

4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進行數(shù)控轉動。各個工序會有序地進行，加工出符合要求的細密零部件。數(shù)控銑床加工工藝

采用數(shù)控車床加工具有良好經濟效益的零件時，各部件的設備成本分攤相對昂貴，但在單件小批量生產的情況下，可以節(jié)省加工設備的成本、輔助生產時間、生產管理成本和廢品率，從而取得良好的經濟效益。數(shù)控銑床加工工藝

根據(jù)預先編制的程序，自動完成自動化程度高的數(shù)控車床對零件的加工。除操作面板、裝卸件、關鍵工序中間測量和車床運動觀察外，其它車床的動作強度和張力也大大降低，工作條件也相應改善。數(shù)控銑床加工工藝

禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；數(shù)控銑床加工工藝

禁止進行嘗試性操作；

使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度；

在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故；數(shù)控銑床加工工藝

機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應通電2-3小時；

關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。數(shù)控銑床加工工藝