開平機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過本機校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量。可獨立工作，用于單塊板材的校平；亦可在本機前配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯(lián)機機構(gòu)等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對金屬卷材進(jìn)行整平、分切。

1、選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

2、將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的“電源總開關(guān)”，按面板“電源開關(guān)”鍵，待“準(zhǔn)備”綠色指示燈亮，機器就可以工作。

5、按住“設(shè)定按鈕”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

開平機的配置對于機器整體性能來說尤為重要，今天邦洲機械整理了這方面的文章。

開平機主要是由上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置等組成的，開平機上設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上。在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。

從開平機入口開始的至少前五個輥的半徑與中心距之比與傳統(tǒng)矯平機的相同，并且至少后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲消除機的相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結(jié)構(gòu)保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染。

一臺的開平機有好的調(diào)質(zhì)電爐和中頻淬火爐，可以對設(shè)備中所有的壓輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使壓輥獲得一定的強度、硬度和良好的塑性、韌性相配合的綜合力學(xué)性能。而且壓輥經(jīng)過中頻淬火處理后，硬層可以達(dá)到五、六毫米，這樣對提高壓輥的耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命也是非常有利的。

以上可以看到，開平機的質(zhì)量絕大部分原因取決于配置的優(yōu)劣，價格昂貴的開平機配置也優(yōu)異，采用的是國際標(biāo)準(zhǔn)，耐用維修率低。價格便宜的開平機配置就馬馬虎虎，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也沒有達(dá)到國際水平，返修率率不行，因此，有條件的話盡量購置配置好的開平機。這樣加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到客戶認(rèn)可。

刀片是各種加工機械必備的配件，也是損壞需要經(jīng)常性調(diào)換的配件，隨著這方面的技術(shù)的不斷提高，我國縱剪機刀片行業(yè)也逐漸向智能化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，可見為我國道具行業(yè)具有非常大的前景。

從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用縱剪機刀片進(jìn)行高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。

調(diào)試過程

（1）根據(jù)接線圖進(jìn)行配線；

（2）根據(jù)電機銘牌設(shè)置電機參數(shù)，脫開皮帶做旋轉(zhuǎn)自學(xué)習(xí)。

（3）斷開電機負(fù)載，利用點動（JOG）功能確定電機旋轉(zhuǎn)方向，如有必要可更改運行方向選擇（F00.17）確定正向旋轉(zhuǎn)；

（4）合理設(shè)置電機參數(shù)；

（5）設(shè)置輸出頻率與上限頻率；

（6）設(shè)置命令給定通道；

（7）設(shè)置加減速時間；

（8）設(shè)置端子功能；

（9）設(shè)置多段頻率指令；