通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。05鍍液的維護(hù)a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復(fù)雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，溫度加致50℃ 時(shí)鍍層的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時(shí)還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴(yán)格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實(shí)際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實(shí)踐結(jié)果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

滾鍍加工有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如，近些年自動化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速，實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實(shí)踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時(shí)，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如，質(zhì)量的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。

3.鍍層厚度波動性小

鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層翻到表層，一會兒又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止。小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。

涂裝

1、涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

2、作用：保護(hù)作用（防侵蝕）、裝飾作用（色澤、光澤、美觀）、特殊作用（防水、防火、防導(dǎo)電）

3、機(jī)械油漆：就是指涂裝在機(jī)械表面及各類機(jī)器零部件上的涂料。主要應(yīng)用在機(jī)床、設(shè)備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護(hù)。

4、機(jī)械油漆按用途可分為

（1） 平面漆（高光、平光、啞光）。（2）美術(shù)漆（錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆）。

5、尺寸厚度：由于機(jī)械類產(chǎn)品普遍要求成膜要厚，想達(dá)到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。

生產(chǎn)線日常及應(yīng)急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進(jìn)行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時(shí)時(shí)間講電流調(diào)至50A，等待設(shè)備正常后再按照原先實(shí)際電流計(jì)算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎(chǔ)上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標(biāo)準(zhǔn)值2-11.班長定時(shí)檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達(dá)標(biāo)。此項(xiàng)工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場清理，安排自己當(dāng)值的班次每個(gè)崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清理。

6.各班長注意白班時(shí)在16點(diǎn)30前將晚班所需原材料找倉管領(lǐng)完。