使用注意事項(xiàng)：

1、選取接長(zhǎng)桿，盡可能選取數(shù)量少的接長(zhǎng)桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)按尺寸大小排列，尺寸接長(zhǎng)桿應(yīng)與微分頭連接。如把尺寸小的接長(zhǎng)桿排在組合體的中央時(shí)，則接長(zhǎng)后千分尺的軸線，會(huì)因管頭端面平行度誤差的“積累”而增加彎曲，使測(cè)量誤差增大。

2、使用前，應(yīng)用校對(duì)卡規(guī)對(duì)微分頭零位校對(duì)，

3、使用測(cè)量下限為75(或150)毫米的諾克內(nèi)徑千分尺時(shí)，被測(cè)量面的曲率半徑不得小于25(或60)毫米，否則可能由內(nèi)徑千分尺的測(cè)頭球面的邊緣來測(cè)量。

4、測(cè)量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內(nèi)徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測(cè)量前應(yīng)嚴(yán)格等溫，還要盡量減少測(cè)量時(shí)間。

5、測(cè)量時(shí)，固定測(cè)頭與被測(cè)表面接觸，擺動(dòng)活動(dòng)測(cè)頭的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使活動(dòng)測(cè)頭在正確的位置上與被測(cè)工件手感接觸，就可以從內(nèi)徑千分尺上讀數(shù)。所謂正確位置是指：測(cè)量?jī)善叫衅矫骈g距離，應(yīng)測(cè)得值;測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，軸向找值，徑向找值。離開工件讀數(shù)前，應(yīng)用鎖緊裝置將測(cè)微螺桿鎖緊，再進(jìn)行讀數(shù)。

6.  接桿原則： 的接長(zhǎng)桿與微分頭鏈連接， 的與固定測(cè)頭連接，中間的接長(zhǎng)桿按照尺寸長(zhǎng)短順序排列。如果不按上述連接，

把諾克尺寸小的接長(zhǎng)桿排在組合中央時(shí)候，則接長(zhǎng)后的千分尺的軸線會(huì)因管頭的平行度誤差的積累而彎曲，是測(cè)量誤差增大。同時(shí)，不按照上述規(guī)定連接，則與檢定其仕值的狀態(tài)不一致，引起測(cè)量誤差

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法：將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支承在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面擺動(dòng)，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測(cè)量?jī)善叫衅矫嬷g的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動(dòng)千分尺，取其尺寸為測(cè)量結(jié)果。

測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確

姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。

當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)在整個(gè)行程中而松緊明顯不同時(shí)

當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)在整個(gè)行程中而松緊明顯不同時(shí)，在研磨時(shí)不要把微分筒用力向右拉研，而應(yīng)把這部分的絲桿牙廓的兩個(gè)側(cè)面適當(dāng)研磨。這樣研磨，即可修正示值誤差，又可修理原來旋動(dòng)絲桿時(shí)松緊不同的毛病。修理時(shí)，應(yīng)注意找準(zhǔn)螺桿根部要研磨的部位，方法是：取下微分筒，只將螺桿旋入尺架螺孔中，直到兩測(cè)量面接觸，這時(shí)看螺桿根部露出螺母的螺紋有幾牙。然旋出螺桿，再旋入研磨工具的螺孔中，使螺桿根部仍然露出幾牙，這就是螺桿需要研磨的部位。研磨時(shí)在螺桿上涂研磨劑，用手來回旋轉(zhuǎn)。為了避免研著工作段和提高工作效率，旋出不得超出2r，旋入一般不超過3~4r。