1.采取均流及減少噪音的措施，噪音可在50db以內(nèi);

　　2.電動機采用DC/EC(電子整流電機)，以耗較原交流電機節(jié)約近50%，因為小風機所用小容量(功率<1/2HP)的交流電機，一般皆為電容分相式或隱極式，其效率僅40%左右，而DC/EC電機的效率可達75～80%;在調(diào)速控制上可每臺單獨的以過濾器進行控制以節(jié)約能耗，但目前投資回收期尚長而未廣泛采用，一般常用分組或全部。公司專業(yè)承接百級、千級、萬級、十萬級工業(yè)潔凈廠房，Ⅰ、Ⅱ類手術(shù)室、ICU病房、生物安全實驗室、制藥車間、食品、化妝品車間、光電車間的凈化、機電、暖通、工藝管道等配套安裝工程。

　　3.但FFU出口靜壓不能過大，一般采用出口風速成0.38m/s，此時其靜壓一般在250Pa以內(nèi)。

　　FFU回風系統(tǒng)與其他方式相比的優(yōu)點

　　1.室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

　　2.室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;

目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術(shù)室為百級級別。

空氣凈化-凈化原理

初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風    氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，終達到我們所需要的環(huán)境空氣

設(shè)自凈時間為: 則自凈換氣次數(shù)為:

1千級=15min 1千級=53.3次/h

1萬級=30min1萬級=21.6次/h

10萬級=40min 10萬級=13次/h

30萬級=50min 30萬級=9次/h

壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、、的企業(yè)，公司具有空氣凈化資質(zhì)，機電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品車間凈化

GMP車間凈化工程是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性的生產(chǎn)準則，是科學的系統(tǒng)的質(zhì)量管理的制度。新版GMP對車間工藝提出了更高要求，GMP車間凈化的布局也要相對做出調(diào)整。為使藥品在生產(chǎn)過程中達到質(zhì)量要求，提高制率，在GMP車間凈化設(shè)計方面要如何布置呢?層流技術(shù)在凈化工程中常被應(yīng)用到，空氣凈化技術(shù)將車間實現(xiàn)真正的潔凈化。

      首先應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對整個車間進行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)保證合理、緊湊、避免流、物流混雜。不論是新建廠房還是舊廠改造，GMP車間凈化平面布置都應(yīng)符合下列要求。