近年來(lái)，隨著齒輪加工機(jī)床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機(jī)床制造的企業(yè)也日益增多。眾所周知，齒輪是基礎(chǔ)的機(jī)械傳動(dòng)元件，需求量大，應(yīng)用面廣。在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件，使零件經(jīng)久耐用。齒輪加工后進(jìn)行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性。

齒輪的加工的工藝過(guò)程分為三個(gè)要點(diǎn)，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。對(duì)于齒輪熱處理畸變的狀況很復(fù)雜，是悉數(shù)冷、熱加工工序影響要素的歸納反映。

輪加工精度常用的測(cè)量方法有哪些？

1、按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測(cè)量。

2、按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。齒輪加工精度等級(jí)的選擇，通常有下面3種方法：1、計(jì)算法，如果已知傳動(dòng)鏈末端元件傳動(dòng)精度的要求，可以按偏差傳遞規(guī)律，分配各級(jí)齒輪副的運(yùn)動(dòng)精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。

目前國(guó)內(nèi)塑料齒輪首要被用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，而美國(guó)現(xiàn)在在傳遞動(dòng)力的選擇上，也越來(lái)越多地選用塑料齒輪。這是由于塑料齒輪有許多長(zhǎng)處，比如傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤(rùn)滑等等，并且塑料齒輪能夠開(kāi)模加工 掃地機(jī)齒輪，生產(chǎn)效率會(huì)高。

齒輪加工機(jī)床首要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類(lèi) 。齒輪的主要用途有兩個(gè)，一個(gè)是傳遞運(yùn)動(dòng)齒輪，另一個(gè)是傳遞動(dòng)力。齒輪的首要成分是鋼，鋼的顯微組織衡量龐雜，能夠采納熱料理的門(mén)徑來(lái)標(biāo)度，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段光陰里毫不放松的用功。