在線鏜孔難的原因有很多

使用ATC進(jìn)行換刀。

    這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。

這使得通過ATC換刀時(shí)，由于其與手動裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

工件及夾具的剛性影響大。

    有人不管什么場合，都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù)，其實(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形，這種情況比較多，此時(shí)需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時(shí)又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。

在設(shè)備加工的過程中，對設(shè)備內(nèi)部的加工來說需要使用鏜孔機(jī)來進(jìn)行，這樣才能夠正常的對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔進(jìn)行加工。提高設(shè)備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機(jī)，這種設(shè)備能夠?qū)Ω鞣N部件進(jìn)行內(nèi)孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過程中對功能鏜孔機(jī)可以分為兩種鉆削方法進(jìn)行，一種是內(nèi)排削法和外排削法兩種方法進(jìn)行加工。好的操作習(xí)慣往往就是在更好地維護(hù)機(jī)械設(shè)備，好的保養(yǎng)則直接地能夠使機(jī)械的效率提高。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設(shè)備切削的效果。而且在使用的過程中對于不同的鏜孔機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行了整理而制作而成的，在使用的過程中能夠達(dá)到精準(zhǔn)的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。

     在使用多功能鏜孔機(jī)的過程中，可以一其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，很高可以達(dá)到一百四十七轉(zhuǎn)每分鐘，慢可以達(dá)到四十七每分鐘。機(jī)械工程的學(xué)科內(nèi)容按工作性質(zhì)可分為：1、建立和發(fā)展可實(shí)際和直接應(yīng)用于機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。對于不同材料進(jìn)行切削的過程中調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。對于每種工件來說都能夠正常的進(jìn)行使用，提高工件的施工。

     在現(xiàn)代的使用過程中，多功能鏜孔機(jī)由于其體積比較小，在使用的過程中能夠快速的進(jìn)行使用。機(jī)械工程就是以有關(guān)的自然科學(xué)和技術(shù)科學(xué)為理論基礎(chǔ)，結(jié)合在生產(chǎn)實(shí)踐中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，研究和解決在開發(fā)設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)用和修理各種機(jī)械中的理論和實(shí)際問題的一門應(yīng)用學(xué)科。不會受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機(jī)中使用為頻繁的一種機(jī)械。而且多功能鏜孔機(jī)的價(jià)格也比較便宜，相比起購買多種鏜孔機(jī)進(jìn)行使用能夠達(dá)到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點(diǎn)。

     安全操作規(guī)范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規(guī)范：首先，在加工開始之前要對車床進(jìn)行很全的檢查，確認(rèn)其狀態(tài)良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設(shè)備和工件進(jìn)行擦拭的時(shí)候，必須停車且等停穩(wěn)以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，一定不能超負(fù)荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時(shí)必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉(zhuǎn)中的主軸。機(jī)床的使用和保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé)，其他人員不得操作。

     怎樣提高便攜式鏜孔機(jī)的加工精度：

     首先在鏜孔機(jī)選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。對于一個(gè)適用于機(jī)械加工自動線的鍵孔刀具微量補(bǔ)償裝置應(yīng)滿足如下的基本要求：1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復(fù)精度，滿足工作行程要求。其次是機(jī)器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機(jī)床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機(jī)主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機(jī)的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測和補(bǔ)償。因?yàn)槿绻患右钥刂?，反向誤差除了會降低機(jī)床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補(bǔ)償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機(jī)加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補(bǔ)償。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實(shí)際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補(bǔ)償。這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在機(jī)器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機(jī)坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點(diǎn)，所以，一定要保證所選擇的參考點(diǎn)位置是準(zhǔn)確的。這種方法對于彌補(bǔ)鏜孔機(jī)的間隙誤差是非常有效的。