a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。

e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。?

k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。

拉管

擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完成。

在拉管過程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

PE排水管主要用于市政工程雨水、污水排放廢水排放、小區(qū)排水工程通信電纜、光纜護套管、電力電纜護套管鹽業(yè)輸鹵、漁業(yè)輸水礦井通風(fēng)、排水工程、水利工程。

市政排水工程選用PE排水管主要是因為它和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節(jié)省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，并且不能于空氣中陽光下，并且對化學(xué)物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

1.長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

2.較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導(dǎo)致管道。

3.可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷開。

4.良好的施工性能：管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

5.良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。

6.的耐腐蝕性能：除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕。

?PE排污管閉水試驗方法及步驟

 近收到不少客戶詢問PE排污管閉水試驗是怎么做的，是否跟PE給水管一樣，針對這個問題，這里給大家整理一份PE排污管道閉水試驗的詳細(xì)步驟及方法。

閉水試驗也叫蓄水試驗,在試驗檢測中通過封堵試驗上游和下游管段承口兩端,從下游往管段緩慢注水,灌滿水后浸泡至少24h,當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量, 觀測時間一般不得少于30min,測量三次,計算平均實測滲水量。

其他設(shè)計要求閉水的管道 對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須在回填前做閉水試驗。

閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力；

3、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。

污水管道和檢查井的閉水試驗步驟如下：

試驗前,清除管道內(nèi)的雜物、垃圾及殘渣,封堵試驗段的全部預(yù)留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照預(yù)先制定的封堵方案進(jìn)行封堵。

1、試驗前的準(zhǔn)備階段：按照施工圖紙設(shè)計說明,了解工程管道規(guī)格、長度及分布情況,按照驗收規(guī)范要求,按井距分隔選取一般不超過 5個連續(xù)的井；管道內(nèi)徑大于 700mm的,按照管道井段數(shù)量的1/3抽取試驗。

?2、注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游的管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程要檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗。

?3、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定允許滲水量即為合格。

?4、試驗滲水量計算：滲水量試驗時間為30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）＊（1000L），當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。