加料裝置：(一)料斗：常用形式：圓錐形、圓柱形——圓錐形、矩形、正方形。材料：鋁、不銹鋼。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自動上料——大型。(三)加料方式的分類：重力加料：人工、彈簧、鼓風。架橋、堵塞。鼓風上料：粒料。強制加料：克架橋、壓填作用。加熱冷卻裝置：兩個來源：外部加熱器、摩擦剪切熱。(一)加熱系統(tǒng)：液體加熱、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。1、液體加熱：低于200℃用礦物油，高于200℃用有機的溶劑(聯(lián)l苯)，用節(jié)流、調(diào)溫實現(xiàn)。特點：均勻，波動小。復雜、危險。不廣。2、電加熱：尤為多，電阻、電感。

生產(chǎn)線關(guān)閉方法及應(yīng)急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關(guān)閉料筒和機頭電源。(2)關(guān)閉主機電源同時，關(guān)閉各輔機電源，然后關(guān)閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機頭拆裝清理時應(yīng)使用專用工具，通常應(yīng)用銅制工具清理機頭內(nèi)部積料，機頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點或熔融溫度，物料軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現(xiàn)空洞，物料和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒至高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。