當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。第二步：用膠皮包裹半齒圈的1，6孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長度10m1根，穿1孑L，第6孔處配10t導(dǎo)鏈，將半齒圈吊起，成上弦月狀。在半齒圈兩端各掛一臺10t導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈另一端掛在簡體法蘭的螺栓孔上。磨削加工：主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以進(jìn)步尺寸精度和減小形位公差。

傳動比較大的齒輪，而螺旋錐齒輪的高變位和切向變位都是根據(jù)傳動比來確定的，傳動比越大，輪齒的高變位系數(shù)和切向變位系數(shù)越大，小齒輪的輪齒就越得到加強(qiáng)，熱處理后小齒輪輪齒的變形就越小。這是因為高變位避免了小齒輪的根切，而根切容易引起熱處理后齒高方向的輪齒變形。

行星齒輪傳動與普通齒輪傳動相比，具有許多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。顯著的特點(diǎn)是在傳遞動力時可以進(jìn)行功率分流，并且輸入軸和輸出軸處在同一水平線上。所以行星齒輪傳動現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動系統(tǒng)中的減速器、增速器和變速裝置。尤其是因其具有“高載荷、大傳動比”的特點(diǎn)而在飛行器和車輛(特別是重型車輛)中得到大量應(yīng)用。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國標(biāo)5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。獨(dú)立自主創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)與先進(jìn)的設(shè)備相結(jié)合，促使我們年生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬件。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！我們的發(fā)展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作，共創(chuàng)美好未來！

齒輪加工的工藝過程分為三個要點(diǎn)，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。齒輪傳動使用范圍廣，傳動比恒定，效率較高，使用壽命長。齒輪傳動通過輪齒互相嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動和動力，并可以改變運(yùn)動的形式和速度。齒輪傳動使用范圍廣，傳動比恒定，效率較高，使用壽命長。