濾芯清洗機廠家

膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進

　　近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標準越來越高，因此對制藥設備的測量準確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。膠塞清洗機清洗工藝膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。傳統(tǒng)的觸摸屏操作的獨立系統(tǒng)已不能滿足客戶的特殊要求，改進后的控制系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、Movicon工控軟件、WindowsXp操作系統(tǒng)、PLC和UPS不間斷電源組成及其他相關元器件組成，其特點是：（1）可實現(xiàn)多級授權密碼管理；（2）可加入以太網(wǎng)及進行遠程控制；（3）便于企業(yè)完善設備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；（4）實現(xiàn)故障報警，實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)及工藝曲線，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯；（5）可根據(jù)不同的膠塞要求選擇不同的處理工藝；（6）可實現(xiàn)在線真空檢漏。

　　膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規(guī)定。

　　以上膠塞清洗機新改進的結構均已申請國家，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。針對特定的工藝，其結構是千變萬化的，如何設計制造出更能滿足用戶工藝要求的膠塞清洗機是各生產(chǎn)企業(yè)的共同目標。近幾年，國外膠塞使用廠家的目光也由歐美市場逐漸轉向中國，F(xiàn)DA的相關規(guī)定及歐盟GMP的相關論述正在深入人心，國內膠塞清洗機行業(yè)應以此為契機，開創(chuàng)膠塞處理設備的國際化道路。在卸料處，設置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設有連鎖裝置。

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產(chǎn)使用。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。超聲波清洗機的清洗劑循環(huán)利用技術關于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

同類產(chǎn)品推薦：單槽式超聲波清洗機   全自動超聲波清洗機

膠塞清洗機的工作原理膠塞由膠塞清洗機的進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。精洗結束后，打開熱風循環(huán)裝置，進行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設定，烘干合格后，按一下出料按鈕進行出料。