一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

       6、爐內(nèi)溫區(qū)的均勻性：必須分不同溫度點測，比如300、600、900、1400等等，不能只測一個高溫區(qū)，因為真空燒結(jié)爐爐子的發(fā)熱電極在各溫度狀態(tài)下是有區(qū)別的。1000度以下可用測溫儀，1000以上可用測溫環(huán)。

　　7、發(fā)熱體材料及附件：發(fā)熱體材質(zhì)及發(fā)熱體與電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，是進口的，絕緣材料必須要好，而且接線結(jié)構(gòu)不容易導致短路，要不就等著老是修吧。

　　8、升溫速度：升溫速度的快慢關系著熱電偶的選擇是否合理，在購買時首先我們要確定自己需要的溫度，在進行比對選購。真空燒結(jié)爐的升溫速度的快慢也同樣反映著熱電偶的質(zhì)量好壞。熱電偶必須采用雙芯的才行，要不在使用過程中一個燒壞了，就麻煩了。

　　9、冷卻速度：從高溫到室溫的冷卻速度，有無快冷裝置。工件在進行處理之后關閉低真空閥，停止機械泵運轉(zhuǎn)，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應，否則對于設備的影響極大。有無快速冷卻裝置也是用戶在選購時需要考慮的問題。

　　10、真空度：需考慮極限真空度及泄露率，這關系到爐子的密封是否良好等問題，同時真空燒結(jié)爐與升溫也有非常密切的關系，忽略真空室漏氣、材料放氣的理想條件下，真空室壓力與升溫速率有很大關系，對于一定抽氣速率，若升溫速率確定，壓力的變化規(guī)律將趨于一致。若升溫速率過快，超過某個臨界值，壓力會增大;若降溫，壓力必然降低。

真空爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管(材質(zhì):玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 )熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)（condensation）氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率(efficiency)。真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等特點。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點（Boiling Point)低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)(evaporate)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結(jié)（condensation）在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達到供應熱水的目的。

     真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護情況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫，經(jīng)過熱輻射傳導到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。設備電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和單調(diào)，并有出色的通風條件，作業(yè)場所不易揚起灰塵等。

　　真空燒結(jié)爐的日常運用技巧：

　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。

　　2、控制柜設備在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。