單級雙吸離心泵操作規(guī)范流程

(1)啟動前的準備工作

①檢查軸承箱內潤滑油脂，加注太多反而因攪拌而發(fā)熱。若潤滑油不足時應予補足。

②檢查地腳螺栓等固定連接件有無松動，電機接地是否良好。

③盤泵，檢查泵軸是否轉動靈活，有無零部件相互摩擦的聲響。

④打開泵殼和吸入管路高點的放氣閥，利用吸入罐液位靜水壓力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，確認泵殼和吸入管路中沒有氣體后關閉放氣閥。

⑤關閉泵的出口閥門，準備啟動。

化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：

耐腐蝕

化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。

耐磨損、耐沖刷

由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細說明。

1、刮去葉輪內外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3、清洗水封管并檢查管內是否暢通。

4、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽y油清洗。

5、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

清洗離心泵零件的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

1）保證滿足對零件清潔程度的要求,在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。用戶可根據(jù)輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構及確定電機的容量等。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。

2）防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當離心泵零件清洗后需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3）確保操作安全，防止引起火災或毒h害人體以及造成對環(huán)境的污染。