CNC精密零件加工——CNC的簡介：

   CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床 的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

   數(shù)控加工智能逆向fang真系統(tǒng) Virtual CNC，是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC 控制器和機床，并在電腦端進行檢驗CNC 加工過程的軟件。它根據(jù)機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC 程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。

二、CNC精密零件加工——CNC的特點：

   1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

   2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

   3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

   4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

   5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

   6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

   7.對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術要求較高。

cnc精密零件加工廠工藝特點：cnc精密零件加工廠工藝是指實現(xiàn)零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點應該是加工者根據(jù)不同零件的材料性能、幾何結(jié)構(gòu)、零件表面和熱處理等等多方面的技術要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排。

 動力頭是機床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。3、加工方面原因由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。在實際的操作中，我們需要注意一些常見的問題，準備好熟悉的應對這些問題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對零件進行加工生產(chǎn)之前，我們首先應當選擇和合適的動力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動性很強，也依然需要我們按照正確的順序來進行操作，整個運行過程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。從經(jīng)濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中最li想的一種加工方法。當然，這個過程中，我們同樣需要仔細觀察機床設備本身，比如潤滑油的多少、設備有無異常響聲等等。

動力頭在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無動作、扭矩不足等問題，遇到這些問題我們的應對方法如下：

首先判斷動力頭系統(tǒng)有無壓力。如果無壓力時，可以先導油路。并對手柄、主閥閥芯進行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導致動力頭油量不足等問題。當判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。也有放在最后加工的，但此時應注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。如果它的壓力比較高時，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問題。