同軸式反應(yīng)—再生器、沉降器旋風分離器系統(tǒng)技術(shù)要求

1. 旋風分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標高偏差應(yīng)不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應(yīng)保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應(yīng)不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應(yīng)為靜態(tài)試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。在許多工業(yè)流程中,利用高效節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

我們琦昌就是專業(yè)生產(chǎn)提升管反應(yīng)器工藝特點等設(shè)備的公司，歡迎致電咨詢。

提升管反應(yīng)器工藝特點使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動或流動量少，從而導(dǎo)致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強排污，減少結(jié)垢 。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)，在提升管底部加松動風盤管，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題