粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料生產(chǎn)成本比液體涂料要低，因為粉體涂料的生產(chǎn)是一個的過程且需要的能源及勞動力少。因為粉體涂料沒有揮發(fā)性，它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。

二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。粉體粒子的尺寸大小可以對生產(chǎn)過程許多階段中的性能有一個主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過程。涂料的配方是不同的，它取決于應用時的各種情況的要求，比如涂層的厚度,被涂物體的形狀，及周圍環(huán)境條件。4、隱形原理：原理之一：隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內(nèi)達到待混容量，關閉進料閥門，打開氣動開關充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復循環(huán)形成閉合的流動狀態(tài)，按設定時間完成混合；然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。

　　主要特點：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機械運動部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護方便；

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風淘洗區(qū)。目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機部頒標準，其規(guī)格為：錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關系?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

氣流分級機是由分離器、除塵器、引風機組成的一套分級設備。氣流分級機通過風機的抽力將物料吸到分級區(qū)，分級區(qū)的分級渦輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力，使不同體積的顆粒分離，符合要求的顆粒會通過分級輪葉片的間隙進入旋風分離器或除塵器，而夾帶部分細顆粒的粗顆粒會沿筒壁下降至二次風口處，進行二次分離。1SEM照片提示：納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄。細顆粒上升到分級區(qū)，進行二次分級，粗顆粒會從卸料口排出。