彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設(shè)置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設(shè)置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設(shè)備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預(yù)留了將來增加貼膜工藝的方案。預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預(yù)清洗段,可適應(yīng)板形較差的基板。

液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護(hù)要求

為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求

a)按設(shè)計規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設(shè)有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應(yīng)控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應(yīng)檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應(yīng)超過額定電壓的 5

e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應(yīng)及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進(jìn)行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度

彩涂生產(chǎn)線制造供應(yīng)商操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機械、化學(xué)、電化學(xué)于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運行中卷板對中同步平行等速。從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。有極嚴(yán)的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進(jìn)行操作,不得任意更改亂動。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)