工業(yè)氣體的常見物理特性，可歸納為：可壓縮性和膨脹性。一定量的氣體在溫度基本保持不變時(shí)，所加的壓力越大其體積就會(huì)變得越小，若繼續(xù)加壓，氣體將會(huì)壓縮成液體，這就是氣體的可壓縮性。爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務(wù)是提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大品種，而爐外精煉工藝則是關(guān)鍵，尤其是對(duì)生產(chǎn)高l級(jí)別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。工業(yè)氣體通常以壓縮或液化狀態(tài)儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)。氣體在光照或受熱后，溫度升高，分子間的熱運(yùn)動(dòng)加劇，體積增大，若在一定容器內(nèi)，氣體受熱的溫度越高，其膨脹后形成的壓力越大，這就是氣體受熱的膨脹性。壓縮氣體和液化氣體盛裝在容器內(nèi)，如受高溫、日曬，氣體極易膨脹，產(chǎn)生很大的壓力，當(dāng)壓力超過容器的耐壓強(qiáng)度，就會(huì)造成爆l炸。因此，工業(yè)氣體均具有極大的爆l炸危險(xiǎn)性。

吹氧煉鋼，已為各國(guó)普遍采用，成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤爐煉鋼和平爐煉鋼。應(yīng)嚴(yán)格控制管道輸送氧的流速，氧的安全允許流速為υ＜8m／s（p＜0。轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m3；電孤爐煉鋼每噸鋼耗氧10~25m3；平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧20~40m3。1993年世界各國(guó)或地區(qū)各種煉鋼法所占的比例（%），其中中國(guó)：轉(zhuǎn)爐鋼是63.8%（美國(guó)為61.8%，日本為68.8%，盧森堡為，奧地利為90.1%）、電弧爐鋼為21.8%（美國(guó)為38.2%，日本為31.2%，奧地利為9.9%）、平爐鋼為14.2%（美、日、奧均為0）、其他鋼為0.2%（美、日、奧均為0）。世界：轉(zhuǎn)爐59.4%，電弧爐31.0%，平爐9.6%，其他0.1%。

氮?dú)庠阡撹F廠的應(yīng)用

主要是用作保護(hù)氣，如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理（尤為薄鋼片）連續(xù)鑄造等都要用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，而且氮?dú)饧兌纫?9.99%以上。

氧、氮、是煉鋼企業(yè)不可缺少的工業(yè)氣體，據(jù)天津鋼管公司介紹，公司自產(chǎn)二次能源消耗為：氧氣年耗量2046m3，其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%；氮?dú)饽旰牧?141萬m3，其中直接還原鐵保護(hù)用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動(dòng)力用氮約4.5%；氣年耗量29.4萬m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用61.8%,連鑄用38.2%。通過對(duì)容器的置換，達(dá)到防火、防爆、防腐的目的及使容器內(nèi)的氧含量或水分降低到安全水平。

據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達(dá)100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，耗3~4m3/t。

容器內(nèi)有害氣體的置換：對(duì)容器進(jìn)行置換是將容器內(nèi)的有害氣體或蒸汽去除掉，主要方法是導(dǎo)入惰性氣體，去置換容器內(nèi)的有害氣體，如：氧、水分、氫、苯、一氧化碳、、丙酮、液化等、氣體，以降低容器內(nèi)的有害介質(zhì)濃度，將其控制在安全的范圍內(nèi)。通過對(duì)容器的置換，達(dá)到防火、防爆、防腐的目的及使容器內(nèi)的氧含量或水分降低到安全水平。由此可見，富氧燃燒工藝具有投資少、效益高，安全可靠，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，值得在浮法玻璃生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用。

鈷爐化學(xué)清洗：鈷爐在采用氫氟酸清洗和氨洗結(jié)果排除廢液時(shí)，用充入氮?dú)馐巾斉趴梢缘玫捷^好漂洗耳恭聽效果，為防止鈷爐內(nèi)腔產(chǎn)生二次銹蝕。