活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作流程

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活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作流程：

活性炭廢氣處理設(shè)備的活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至250°--300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

 有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

催化燃燒及其優(yōu)勢

催化燃燒是一個典型的氣-固相催化反應(yīng),它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能,在低點火溫度200度。無焰燃燒在300℃下,發(fā)生在固體催化劑表面氧化有機物,同時產(chǎn)生二氧化碳和水,并釋放大量的熱量,由于其氧化反應(yīng)溫度較低,因此極大地抑制了N2氮氧化物的形成高溫空氣中。

選擇性催化劑催化,可能會限制燃料氮的化合物(RNH)氧化過程,充分利用分子氮(N2)的形成。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒是一個很大的優(yōu)勢:(1)點火溫度低,能源消耗少,穩(wěn)定燃燒易達,即使在點火溫度沒有外部熱氧化反應(yīng)。就可以完成(2)凈化,污染物(氮和不完全燃燒產(chǎn)品等)排放水平較低。(3)適應(yīng)大范圍的氧濃度,噪音低、無二次污染,燃燒,運行費用低,操作管理也很方便。