折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態(tài)，調試時注意人身安全。

折彎機模具機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

模具送料不順解決方案

1、模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線上。

2、料帶不平調整校平機或更換材料。

3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策。

4、定位太緊調整定位。

5、導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷。

6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定。

7、頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，避免干涉。

8、浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導槽長度太小

有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

2、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度蕞不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當握將來量產時就可能出現(xiàn)困難。