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本實用新型的噴涂系統(tǒng)設備構成應具有由料盤自動定位機構、機構、料盤輸送機構、工件預熱爐、工件上自動噴淋水簾噴房及五軸自動噴涂機、人工翻轉上料機構、上料機、上料機、上料機等組成。

與涂料或產(chǎn)品接觸的自動噴涂設備的各個部件必須用不銹鋼(304)制造。噴淋裝置應保證鋅基鉻鹽水基涂液有良好的霧化能力，且噴射壓力可調，噴頭在使用鋅基鉻鹽水涂液時不會堵塞，中斷使用時可用清水清洗。噴出后一涂一烘和人工翻面后，能無死角地噴入工件表面，且涂層均勻，經(jīng)烘烤達到所要求的涂層附著力。涂膜后應無漏涂、滴掛、積液現(xiàn)象。噴于工件外的涂液須盡可能少，以減少涂料浪費，必須有收集盤，不得隨意灑在地面或機架上。

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噴漆設備在操作過程中產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過凈化處理后才能達到環(huán)保廢氣排放標準。各輸送機構均應滿足設計產(chǎn)量規(guī)定的承載能力，保持輸送速度和穩(wěn)定性穩(wěn)定。噴淋室噴淋室無漏水、漏液、無廢水、廢氣、廢液等現(xiàn)象。

噴漆系統(tǒng)設備項目采用全包施工。對含噴漆設備與設施分別進行冷熱調試、聯(lián)體調試、工藝調試、可靠的3個月連續(xù)試生產(chǎn)，并在投產(chǎn)后1個月方可進行正式驗收。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對熔體進行密實、補縮，以保證灌裝過程的順利進行。真實的注射壓力與很多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實際注射峰壓力與設定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強度等。采用模具溫度可提高材料流動性，獲得較高的粘結強度，降低模塑制品的內(nèi)應力，提高成型制品的耐熱、耐化學性能，同時提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時應盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關鍵，目前應用較多的溫度控制技術有以下幾種：A、高溫模溫機加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點是成本低、使用方便，但模具設計時應考慮熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也比較高。本機主要用于對外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術，這是一種較早應用于塑料高光無痕成型技術，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定的條件即可進行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機信號互鎖，實現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術，模溫可達到極高的溫度，無熔接線問題，同時能提高制品表面的硬度。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面張力的作用，使涂層逐漸收縮，形成小面積的過程。其作用是使?jié)衿峒砻娴娜軇]發(fā)氣體在噴漆后在一定時間內(nèi)揮發(fā)掉，噴到材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，從而保證漆膜的光澤度和光澤度，以防止烘烤時漆膜上的。工件上涂漆后，在一定氣流速度下，10-15分鐘在一個封閉、干凈、有一定氣流的環(huán)流中運轉10-15分鐘。涂層- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發(fā)劑，工件噴漆后通過 UV烤爐，在紫外光的照射下，紫外光敏感劑受紫外線的激發(fā)而引起樹脂分子交聯(lián)反應而固化。養(yǎng)護時間短：幾秒鐘，硬度高，環(huán)境污染少。一般情況下 UV漆對 ABS的附著力比較理想，而 PC、 BMC(不飽和聚酯團塑料)材料則相對較差。

UV FAQ分析：1、異形產(chǎn)品棱角有裂紋和白點UV漆在 IR烘烤時沒有足夠的能量和時間讓溶劑揮發(fā)掉，當漆膜未蒸發(fā)掉時會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，那就造成了裂紋。2、產(chǎn)品 UV漆面不干，硬度不夠UV光能不足，還有一個原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配，底材噴 UV漆過厚4、局部燒焦，孔洞現(xiàn)象UV漆中含有溶劑，對熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進入 IR, UV段，不像其他涂料那樣噴后適當有干燥段。